[发明专利]一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺

权利要求书

1.一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺，其特征在于：包括下列步骤：

步骤一、在设置好的预制台座内将模板拼装完成；

步骤二、安装底板底层钢筋，将波形钢腹板(6)吊装入模并精确定位固定，然后完成底板钢筋骨架其他钢筋的绑扎安装；

步骤三、进行混凝土浇筑，先浇筑混凝土底板(5)，再浇筑混凝土顶板(4)，浇筑后进行养护；

步骤四、混凝土凝固强度达到一定要求后拆除模板；

步骤五、将完成匹配任务的匹配梁段吊装转运存放；

步骤六、将新浇筑的梁段移动至匹配梁位置，将其作为浇筑下一梁段时用于定位匹配的匹配梁段；

浇筑1号梁段时省略步骤六，之后的梁段浇筑依据上述步骤循环进行各梁段的浇筑；所述波形钢腹板(6)顶部设置有顶钢板(14)，所述模板与所述顶钢板(14)上缘的接触处设有可调节的止浆装置，所述止浆装置上设有橡胶条(12)，在所述步骤二中，在模板上根据波形钢腹板(6)的尺寸计算出顶钢板(14)相对对应模板的高度，所述模板安装所述止浆装置后进行调节使所述橡胶条(12)顶面超过计算出的顶钢板(14)高度2-3mm，止浆装置在波形钢腹板(6)定位安装后通过调整调节螺栓，使起止浆作用的橡胶条(12)紧贴波腹板顶钢板(6)下缘。

2.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺，其特征在于：所述模板包括固定端模、底模(2)、侧模(1)、内模(3)和活动端模，所述步骤一的模板拼装过程为先安装固定端模，再安装底模(2)，接着安装侧模(1)，然后安装内模(3)，最后安装活动端模，所述模板安装后将所述止浆装置安装在所述侧模(1)和所述内模(3)顶部与所述顶钢板(14)接触处。

3.根据权利要求2所述的一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺，其特征在于：所述止浆装置包括至少一对连接耳板(8)、调节螺杆(9)、上钢板(10)、方钢(11)和所述橡胶条(12)，所述侧模(1)和所述内模(3)顶部与所述顶钢板(14)接触处具有模板加劲肋(7)，安装所述止浆装置时先将所述连接耳板(8)垂直焊接固定到模板加劲肋(7)侧面，所述上钢板(10)顶部焊接有与所述模板加劲肋(7)方向平行的方钢(11)，所述调节螺杆(9)垂直焊接在所述上钢板(10)底部并穿过所述连接耳板(8)上的预留孔，所述方钢(11)与所述模板加劲肋(7)之间形成卡接所述橡胶条(12)的卡槽，所述卡槽中卡接有所述橡胶条(12)，调整所述调节螺杆(9)的高度位置后通过所述调节螺杆(9)上的固定螺母(13)从上下两侧将所述调节螺杆(9)固定在所述连接耳板(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺，其特征在于：在所述橡胶条(12)紧贴在所述顶钢板(14)下缘后，沿模板内侧与所述形钢腹板顶钢板(14)边缘间的拼缝处均匀涂布一层玻璃胶。

5.根据权利要求4所述的一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺，其特征在于：在浇筑1号梁段过程中，所述活动端模位于1号梁段的外露钢筋侧，在模板拼装时在预制台座内对活动端模进行匹配定位，并在预制台座外加工好顶板钢筋骨架的绑扎胎架，将活动端模吊入绑扎胎架安装定位，然后在绑扎胎架上进行钢筋骨架绑扎，顺桥向钢筋穿过活动端模上的预留孔，完成绑扎后将顶板钢筋骨架和活动端模整体吊装入模，定位后通过加焊“7”字板固定到侧模(1)和内模(3)。

6.根据权利要求5所述的一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺，其特征在于：在浇筑以匹配梁定位的梁段过程中，顶板钢筋骨架在预制台座外绑扎成型，在内模(3)拼装后将顶板钢筋骨架整体吊装入模。

7.根据权利要求6所述的一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺，其特征在于：所述固定端模和所述活动端模在加工制作时均沿内外边缘侧预留宽度为1cm的止浆条卡槽，所述止浆条卡槽在进行模板拼装时安装有形状匹配的挤塑胶条，所述挤塑胶条一侧伸出止浆条卡槽开口超过所述固定端模和所述活动端模的边侧1～2mm。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种钢-混凝土桥梁梁体浇筑施工工艺，其特征在于：各个梁段在吊装之前在梁段的内仓接近端模处增设刚性剪刀支撑，所述刚性剪刀支撑在所述混凝土顶板(4)与所述混凝土底板(5)之间进行支撑。