[发明专利]模具加工的工作台

说明书

本发明公开了一种模具加工的工作台，涉及模具的生产制造技术领域，其技术方案要点是：包括用于放置模具的台板，台板下方设有油缸、由油缸驱动升降的活动板，活动板滑动设有抵块一、抵块二，抵块一、抵块二的滑动方向相互垂直，抵块一、抵块二向上延伸至台板上方；活动板上设有抵块三和抵块四，抵块三、抵块四分别用于抵接模具的另两侧壁。本模具加工的工作台结构精密，能够快速完成模具的装夹固定，各抵块不会对模具的顶面加工造成阻碍，设备加工模具较为方便；各抵块能完全降至台板下方，极大地方便了模具的上下料；各抵块通过静摩擦力将模具向下压紧，在抽气孔吸力、模具自身重力、各抵块限位的共同作用下，模具与台板间的固定十分稳固。

技术领域

本发明涉及模具的生产制造技术领域，特别涉及模具加工的工作台。

背景技术

注塑模具是生产塑料产品的常用设备，注塑模具一般为长方体形，并由多块板层叠组合而成。注塑模具的每块板上会设有一定功能的孔、槽、平面等，模具在进行加工时，形成模具的板需要固定在工作台上，然后通过各种设备对其机加工。

现有授权公告号为CN204209278U的中国实用新型专利公开了一种快速锁紧模具的加工设备，包括固定于地面的机架和可拆卸式安装于所述机架上的模具，模具包括加工台，机架包括可供所述加工台放置并固定的基台，基台设有升降结构，升降结构包括可竖直升降的输出端，输出端设有用于抵接于所述加工台上端面的固定板，固定板下端面与加工台上端面之间设有用于相互固定的固定结构。该加工设备通过升降结构带动固定板，下压后将模具固定，上升后释放，不需要借助螺栓等紧固件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该加工设备采用固定板上下移动的方式压紧模具，固定板压紧模具后，固定板不可避免地凸出于模具的上板面；当设备对模具进行加工时，刀具必须避开固定板，当模具的上板面需要铣平面时，还需更换固定板的装夹位置，较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模具加工的工作台，作为夹具的各抵块不会对模具的顶面加工造成阻碍，设备加工模具较为方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具加工的工作台，包括用于放置模具的台板，所述台板下方设有油缸、由油缸驱动升降的活动板，所述活动板上设有电机一、电机二、由电机一驱动滑动的抵块一、由电机二驱动滑动的抵块二，所述抵块一、抵块二的滑动方向相互垂直，所述抵块一、抵块二向上延伸至台板上方并分别用于抵接模具的相邻侧壁；

所述活动板上还设有抵块三和抵块四，所述抵块三、抵块四向上延伸至台板上方，所述抵块三、抵块四分别用于抵接模具的另两侧壁，所述抵块三、抵块一用于夹紧模具的背向两侧壁，所述抵块四、抵块二用于夹紧模具的背向另两侧壁。

通过上述技术方案，油缸预先处于缩短状态，使各抵块低于台板的上板面，此时台板的上板面为平整状态，便于待加工的模具移送至台板上。在台板上放置模具的过程中，人员调整模具的位置，使模具的相邻侧壁尽量靠近抵块三与抵块四。然后控制油缸伸长，油缸驱使活动板向上移动，各抵块向上凸出台板的顶面，然后人员启动电机一、电机二，抵块一、抵块二通过滑动将模具夹紧于抵块三、抵块四上，抵块一、抵块二在移动的过程中，抵块一、抵块二自动推动模具移动纠正位置偏差。

抵块一、抵块二停止移动后，控制油缸缩短一小段距离，该距离可为1-2mm，此时各抵块也向下移动1-2mm，各抵块通过静摩擦力将模具向下压紧，在模具自身重力、各抵块限位的共同作用下，模具与台板间的固定十分稳固，当加工设备对模具进行加工时，模具不会相对于台板产生移动，满足使用要求。只要各抵块凸出台板顶面的高度小于模具的厚度，则各抵块不会对模具的顶面加工造成阻碍，设备加工模具较为方便。

优选的，所述活动板上转动设置有丝杆一，所述丝杆一的轴向沿抵块一的滑动方向，所述电机一的输出端同轴固定于丝杆一，所述丝杆一穿过抵块一并与抵块一螺纹连接。