[发明专利]一种薄膜紧度自调的多物料袋式包装装置

权利要求书

1.一种薄膜紧度自调的多物料袋式包装装置，其特征在于，包括机架、供膜机构(1)、导向成型机构(2)、封合机构(3)、冲模机构、步进拉袋机构(5)、装料机构(7)以及收膜机构(8)；所述的供膜机构(1)设于机架的一侧，所述的导向成型机构(2)设于机架的内部，所述的封合机构(3)设于机架上，位于导向成型机构(2)的下方；所述的冲模机构安装于机架上，包括用于在包装膜(9)上冲出飞机孔的冲孔机构(4)和用于剪裁包装膜(9)外形的冲刀机构(6)，冲孔机构(4)位于封合机构(3)的下方，冲刀机构(6)位于步进拉袋机构(5)的下方；所述的步进拉袋机构(5)安装于机架上，位于冲孔机构(4)的下方；所述的收膜机构(8)安装于机架的一侧，位于机架靠近底部的一端，用于回收冲裁的废膜料；包装膜(9)从供膜机构(1)输出，依次经过导向成型机构(2)、封合机构(3)、冲孔机构(4)、步进拉袋机构(5)、冲刀机构(6)、收膜机构(8)；所述的装料机构(7)设于机架的顶部，用于向封合成型的包装膜(9)中灌装物料。

2.根据权利要求1所述的薄膜紧度自调的多物料袋式包装装置，其特征在于，所述的供膜机构(1)包括第一安装架(103)、第一电机(104)、套有胶套的胶套轴(105)、左臂板(106)、右臂板(107)、配重杆(108)以及多个用于导向包装膜(9)运动的滚筒(109)，所述的第一安装架(103)横向固定于机架上，多个滚筒(109)依次沿着包装膜(9)的移动方向设置，所述的滚筒(109)的两端均安装于第一安装架(103)上，多个滚筒(109)之间平行设置；所述的左臂板(106)、右臂板(107)均竖向设置，在左臂板(106)和右臂板(107)上均竖向设有第一滑槽(171)，所述的配重杆(108)的两端分别与左臂板(106)和右臂板(107)上的第一滑槽(171)滑动连接；所述的左臂板(106)和右臂板(107)的顶部均与第一安装架(103)连接，设于远离导向成型机构(2)的一端，且位于其中两个滚筒(109)-第一滚筒(191)和第二滚筒(192)之间的位置，所述的胶套轴(105)安装于第一安装架(103)上，位于第一滚筒(191)和第二滚筒(192)之间，与第一滚筒(191)轴向接触，且位于配重杆(108)的顶部，胶套轴(105)的一端与第一电机(104)连接；所述的包装膜(9)从第一滚筒(191)的顶部绕过后，再从配重杆(108)的底部绕过，然后再绕过第二滚筒(192)的顶部，最后依次绕过剩余的滚筒(109)后进入导向成型机构(2)。

3.根据权利要求2所述的薄膜紧度自调的多物料袋式包装装置，其特征在于，在所述的左臂板(106)或右臂板(107)的第一滑槽(171)的顶部设有上限位开关，底部设有下限位开关。

4.根据权利要求3所述的薄膜紧度自调的多物料袋式包装装置，其特征在于，所述的供膜机构(1)还包括供膜卷(101)、用于安装供膜卷(101)的支架(102)，所述的支架(102)固定于机架上，所述的供膜卷(101)与支架(102)转动连接。

5.根据权利要求2所述的薄膜紧度自调的多物料袋式包装装置，其特征在于，所述的导向成型机构(2)包括内板(201)、外板(202)、左侧板(203)、右侧板(204)、压膜板(205)、左剖纸板(206)、右剖纸板(207)以及至少4根第三滚筒(208)；内板(201)、左侧板(203)、外板(202)、右侧板(204)依次首尾相接构成框架结构；所述的压膜板(205)固定于内板(201)顶部，压膜板(205)与内板(201)之间设有供包装膜(9)穿过的空间；在压膜板(205)的中部设有用于固定美工刀的夹刀块(209)，所述的左剖纸板(206)一端与右剖纸板(207)的一端垂直连接，并固定于内板(201)上，左剖纸板(206)和右剖纸板(207)的另一端分别固定于左侧板(203)和右侧板(204)上，所述的左剖纸板(206)和右剖纸板(207)呈轴对称设置，所述的夹刀块(209)位于左剖纸板(206)和右剖纸板(207)的对称轴上；所述的第三滚筒(208)的两端分别与内板(201)和外板(202)转动连接，以左剖纸板(206)和右剖纸板(207)的对称轴成轴对称设置；其中两根第三滚筒(208)相邻设置，位于对称轴的两侧。