[发明专利]一种绞合光缆节距在线测量的方法和系统

说明书

本发明提供一种绞合光缆节距在线测量的方法和系统，涉及光缆节距测量领域，所述方法包括步骤1：激光测长仪测量到绞合光缆每移动长度L₀时，输出脉冲数P到线阵相机，控制高速线阵相机和滤镜进行图像采集；步骤2：提取绞合光缆轮廓、单个节距形态特征和换向点形态特征；步骤3：计算单个节距形态特征的长度方向像素点数量M₁，并计算单个节距长度步骤4：计算两个相同换向点形态特征之间长度方向的像素点数量M₂，并计算两个相同换向点之间长度步骤5：读取两个相同换向点之间的圈数R，计算平均节距长度本发明采用激光测长仪配合高速线阵相机和滤镜来测量绞合光缆特征点之间的距离，测量分辨率可达0.1mm，精度1mm。

技术领域

本发明涉及光缆节距测量领域，特别是涉及一种绞合光缆节距在线测量的方法和系统。

背景技术

目前，在绞合光缆制造行业，主要通过人工先选取目标颜色套管特征点，然后通过人工手持钢尺测量特征点之间的长度，进而实现绞合光缆节距测量。其中，绞合光缆的生产制造过程为：1.通过绞合至少五根不同颜色套管制造；2.通过恒定的移动速度和旋转速度正向旋转和反向旋转固定圈数后通过扎带捆绑；绞合光缆的节距测量过程为：如图1所示，a.通过操作人员肉眼捕捉换向点形态特征后通过长度测量米尺或者其他工具快速比对两个换向点之间间距A；b.通过旋转机器设备提供的旋转圈数B；c.用测量数据B除以测量数据A，得到平均节距；d.通过长度测量米尺或者其他工具绞合光缆的单个节距；e.记录平均节距和单个节距的相关表格。

在绞合光缆快速移动的过程中，只能够选取少量的特征点进行测量，因此特征点选取随意性大，容易造成测量误差；并且长度测量米的测量精度较差，在测量时如果弯曲或者倾斜，则也会产生极大误差。此外，随着绞合光缆线的生产速度不断提高，人工在线测量的危险性也随之不断增加。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种绞合光缆节距在线测量的方法和系统，通过高速线阵相机配合激光测长仪来测量绞合光缆特征点之间的距离，则可以检测绞合光缆所有节距特征，避免漏测；然后通过激光测长仪和相机触发成像之间的一一映射关系，定位节距之间的距离，测量分辨率可达0.1mm，精度1mm。

本发明提供一种绞合光缆节距在线测量的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：激光测长仪测量绞合光缆的移动长度，当绞合光缆每移动长度L 0时，发出P个脉冲触发信号控制高速线阵相机和滤镜对绞合光缆进行图像采集，并将当前这一帧图像存储于计算机内存中；

步骤2：计算机算法读取计算机内存中的图像，并对图像进行预处理后提取绞合光缆的单个节距形态特征和换向点形态特征；

步骤3：计算单个节距形态特征长度方向的像素点数量M1，并匹配绞合光缆移动长度L 0和脉冲触发信号的数量P计算单个节距长度

步骤4：计算两个相同换向点形态特征之间长度方向的像素点数量M 2，并匹配绞合光缆移动长度L 0和脉冲触发信号的数量P计算两个相同换向点之间长度

步骤5：读取两个相同换向点之间的圈数R，计算平均节距长度

步骤6：根据单个节距长度L1和平均节距长度L 3形成测量数据报表。

进一步的，所述高速线阵相机和滤镜对绞合光缆进行图像采集是将绞合光缆放置于平板光源和高速线阵相机之间，在条形光源的作用下通过高速线阵相机对绞合光缆进行正面光图像采集，并且通过滤镜将绞合光缆中目标颜色的单个套管滤出。

进一步的，所述绞合光缆移动0.1mm，并且激光测长仪测量到绞合光缆移动0.1mm时，则发出一个脉冲触发信号控制高速线阵相机和滤镜对绞合光缆进行一个像素点线宽的图像采集，并将连续采集的多个像素点线宽组成的一帧图像存储于计算机内存中。

进一步的，对一帧图像进行预处理的步骤为：