[发明专利]一种粉煤灰家具板及其制备方法

说明书

一种粉煤灰家具板及其制备方法，属于家具板及其制备方法技术领域，解决粉煤灰家具板强度低、寿命短，粉煤灰利用率低的技术问题，解决方案为：粉煤灰家具板的原料组成及其重量百分比含量为：粉煤灰65～70％，聚氯乙烯15～28％，发泡剂7.2～14％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，稳定剂0.7～1.3％，偶联剂1.7～2％，增韧剂0.3～0.6％，石蜡0.15％，硬脂酸0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％，通过配料→粉煤灰表面改性处理→混料→振动筛→上料→挤出→基材检验→覆膜，制得粉煤灰家具板。本发明提供的粉煤灰家具板中，粉煤灰利用率较现有技术大幅提高，使得粉煤灰颗粒与其它原料颗粒之间的粘接力更强，提高了粉煤灰家具板的强度和使用寿命。

技术领域

本发明属于家具板及其制备方法技术领域，具体涉及的是一种粉煤灰家具板及其制备方法。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的氧化物组成为：SiO₂、Al₂O₃及少量的FeO、Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃、TiO₂等，粉煤灰中SiO₂和Al₂O₃含量可占总含量的60％以上。

粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm，并且粉煤灰颗粒的外壁具有多孔结构，孔隙率高达50％～80％，有很强的吸水性，如果能合理利用粉煤灰，不仅能够变废为宝，而且其优良的物理性质决定了成为优质家具板材料的原料。

然而，在粉煤灰颗粒中，由于煤粉各颗粒间的化学成分并不完全一致，因此燃烧过程中形成的粉煤灰在排出的冷却过程中，形成了不同的物相。比如：氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠，另外，粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。一般来说，冷却速度较快时，玻璃体含量较多；反之，玻璃体容易析晶。可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物，其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、氧化铁、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50％以上，如果像现有技术一样直接将粉煤灰原料加入物料中混合，光洁的粉煤灰颗粒表面容易造成制备的家具板内形成不稳定的滑移系，最终导致粉煤灰家具板裂纹萌生，降低家具板的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，解决现有粉煤灰家具板强度低、寿命短，粉煤灰利用率低的技术问题，本发明提供一种粉煤灰家具板及其制备方法。

本发明的设计构思为：本发明中将粉煤灰的添加量占到原料总重量的65～70％，按照现有技术生产得到的产品更容易产生裂纹，然而在本发明中，预先将粉煤灰与偶联剂混合，对粉煤灰的表面进行改性处理，使偶联剂均匀地包裹在粉煤灰颗粒的表面，降低了粉煤灰颗粒表面的光泽度，使得粉煤灰颗粒与其它原料颗粒之间的粘接力更强，减少了家具板内形成不稳定的滑移系，使得尽管添加总质量65～70％的粉煤灰，不仅使家具板不容易有裂纹萌生，高粉煤灰添加量还使得家具板的强度线性提升，在本申请制得的粉煤灰家具板上开螺纹孔，螺钉拧入拧出的过程螺纹孔不易脱扣。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种粉煤灰家具板，所述粉煤灰家具板的原料组成及其重量百分比含量为：粉煤灰65～70％，聚氯乙烯15～28％，发泡剂7.2～14％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，稳定剂0.7～1.3％，偶联剂1.7～2％，增韧剂0.3～0.6％，石蜡0.15％，硬脂酸0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％。

进一步地，所述的稳定剂为稳定剂为硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或者多种。

进一步地，所述的增韧剂为磷酸酯。