[发明专利]一种粉煤灰地板及其制备方法

权利要求书

1.一种粉煤灰地板，其特征在于：所述粉煤灰地板的原料组成及其重量百分比含量为：粉煤灰75～83％，聚氯乙烯14～20％，稳定剂0.7～1.3％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，增韧剂0.3～0.6％，偶联剂1.7～2％，硬脂酸0.15％，石蜡0.15％；其中各原料的重量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰地板，其特征在于：所述的稳定剂为稳定剂为硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的一种或者多种。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰地板，其特征在于：所述的增韧剂为磷酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰地板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、配料

按照粉煤灰地板的原料组成及其重量百分比含量称取原料，其中各组分重量百分比含量为：粉煤灰75～83％，聚氯乙烯14～20％，稳定剂0.7～1.3％，氯化聚乙烯1～1.7％，苯乙烯0.5～1％，增韧剂0.3～0.6％，偶联剂1.7～2％，硬脂酸0.15％，石蜡0.15％，其中各原料的重量百分比之和为100％；将称取的原料分开放置，留待后步使用；

S2、粉煤灰表面改性处理

将步骤S1中称取的粉煤灰与偶联剂准备好，待热混温度升温至80℃时加入混料机中，热混温度升至115～120℃，保持热混温度混料15～20分钟，使粉煤灰颗粒外表面均匀包裹有偶联剂层，然后冷却，放置24小时，留待后步使用；

S3、混料

将步骤S2中改性处理后的粉煤灰颗粒与步骤S1称取的树脂粉聚氯乙烯一起加入混料机，启动混料机，混料机混料5～10分钟；然后，将其他原料一起加入混料机中进行混料，匀速混料20～30分钟，使各组份原材料充分混合，关闭混料机，取出混合好的原料；

S4、振动筛

启动振动筛，振动筛运转平稳后，将步骤S3混好的原料匀速倒入振动筛上，振动使得原料颗粒混合更加均匀、疏松；

S5、上料

将步骤S4筛选后的原料颗粒放在储料罐中，储料罐密封，将储料罐运输到挤出线；

S6、挤出

Ⅰ、挤出设备预热，设置挤出设备的加热温度为110℃～120℃，恒温保温10分钟，然后挤出设备继续加热到180℃～190℃，保持恒温；同时调节定型台冷却水水压、气压以及牵引机、切割机、送料机；

Ⅱ、步骤S5中密封盛装有原料颗粒的储料罐运输至基础设备的进料口处，根据实际情况调节挤出设备的水压、气压以及牵引机的牵引速度；

Ⅲ、将颜色层薄膜与耐磨层薄膜装到三辊机上，调整三辊机的辊子转速，颜色层薄膜与耐磨层薄膜由内而外依次附着在挤出基材的表面；

Ⅳ、根据产品尺寸要求调节制备的基材的切割长度，定尺切割，制得粉煤灰地板基材；

S7、开槽

步骤S6制得的地板基材按照尺寸切割好后，进行边缘部分开槽，开槽前根据开槽需求调整好刀具，开槽时连续检查多张产成品，确认符合要求后继续生产，生产过程中要不间断的进行样品抽检，样品抽检过程中遇到不符合要求的产品实时调整开槽工艺；

S8、基材检验

在送料设备出料后，抽检步骤S7制得的粉煤灰地板基材的外观、尺寸以及密度，检验合格产品整齐码放在合格品堆放区域，不合格产品另行放置，等待处理。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中振动筛筛网的孔径为160～400目。

6.根据权利要求4所述的一种粉煤灰地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中制得粉煤灰地板基材的长度为2.4米，宽度为1.2米。