[发明专利]一种柔性PE盘管的制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性PE盘管的制备方法，包括以下重量份原料：高密度聚乙烯70‑80份、色母料15‑20份、润滑剂3‑5份、改性抗氧化剂3‑5份、分散剂3‑5份、二氯乙烯基水杨酰胺8‑12份、纳米改性竹炭塑料颗粒5‑10份、纳米碳酸钙3‑5份，通过在PE管的制备过程中加入纳米改性竹炭塑料颗粒，由于竹炭本身具有多孔结构和较强的吸附特性，将竹炭研磨成粉粒状后，比表面积骤然增大，因而吸附特性猛然增加，使PE管具有良好的除菌、防菌性能，同时不会对人体产生任何的毒副作用，并通过在PE管制备过程中加人纳米碳酸钙，极大的提高了PE管的韧性，使PE管具有无毒环保、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明属于PE复合管生产技术领域技术领域，具体是一种柔性PE盘管的制备方法。

背景技术

PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂管材，由于PE管材具有无毒、无味、无臭、良好的耐寒、耐热性和化学稳定性、较高的刚性和韧性，以及机械性能好、安装方便等诸多优点，被广泛的应用于建筑给、排水，埋地排水管、输气管及电讯工程等领域。

我国正在推广使用的节水灌溉技术有数十余种之多，主要有管灌、喷灌、滴灌、微喷灌、渗灌和地下灌溉等。以上几种高效灌溉方式如滴灌、管灌等节水灌溉中均需使用大量的PE管。但是，目前国内生产的PE软管大都是沿用普通挤塑工艺，且用单一型号聚乙烯原料生产，存在耐候性差、强度低、壁厚较厚以及米重高、回收劳动强度大、生产成本高等问题。

如专利申请号(CN201510889200.1)公开了一种PE软管的制备方法，包括挤塑机、共挤机、真空定型机、牵引机，具体生产包括烘料、配料、送料、挤出、牵管、定型等步骤。通过该方法生产的局部增厚的PE软管，成功解决了降低壁厚所导致的支管接头脱落的问题，提高了PE软管的适应性，但是现有的PE管在制备过程中存在以下不足：

1、现有的PE管在制备过程中PE管材的抗菌和抑菌效果差，现有技术主要是通过添加银、铜、锌、钛等无机抗菌剂而实现，而使用含有银、铜、锌、钛等无机抗菌剂的PE管容易导致重金属污染，且在长期使用过程PE管容易破裂；

2、现有的PE管在制备过程中对于PE管的收卷大多数是通过操作人员手动收卷，不仅收卷工作强度大，且收卷效率低，当通过机械设备进行收卷时，机械设备的收卷角度，收卷高度又不能够进行调整，具有较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性PE盘管的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性PE盘管的制备方法，该柔性PE盘管包括以下重量份原料：高密度聚乙烯70-80份、色母料15-20份、润滑剂3-5份、改性抗氧化剂3-5份、分散剂3-5份、二氯乙烯基水杨酰胺8-12份、纳米改性竹炭塑料颗粒5-10份、纳米碳酸钙3-5份；

该柔性PE盘管的制备，包括以下步骤：

步骤一：按一定重量份将高密度聚乙烯原料和色母粒原料分别投入烘干机内以90-100℃的热空气干燥40-50分钟；

步骤二：将步骤一中干燥后的高密度聚乙烯原料和色母粒原料一同导入搅拌机内以200-260r/min转速搅拌15-20分钟，再向搅拌机内依次加入润滑剂、改性抗氧化剂、分散剂、二氯乙烯基水杨酰胺、纳米改性竹炭塑料颗粒和纳米碳酸钙，并通过搅拌机以300-500r/min的转速混合搅拌30-40分钟，从而得到混合原料A；

步骤三：先对挤出机的机筒以100℃的温度进行预热，且预热时间为50-70分钟，再通过真空吸料器将步骤二中混合原料A送入挤出机的机筒，挤出机的机筒以120-160r/min转速对混合原料A进行15-20分钟的挤压、混合，从而得到熔融状态的混合原料B，并对挤出机的机筒加压1.4MPa,使混合原料B通过滤板和口模后挤出管坯料；