[发明专利]一种提高裂解制乙烯原料利用率的系统及其方法

权利要求书

1.一种提高裂解制乙烯原料利用率的方法，其特征在于，将宽馏分的原油进行简单蒸汽汽提蒸馏，得到气相馏分、轻液相馏分、重液相馏分；其中气相馏分、轻液相馏分分别送入气体裂解炉和液体裂解炉进行蒸汽热裂解制备乙烯的反应，由此既缩短了制备裂解原料的工艺流程，又可以将轻重裂解原料进行分炉裂解，气相裂解原料采用相对较高的裂解反应温度以提高乙烯收率，液相裂解原料采用相对较短的裂解停留时间以提高三烯三苯收率，包括以下步骤：

步骤S1、宽馏分原油经原油脱盐预处理工段处理后，得到脱盐原油；

步骤S2、所述步骤S1得到的所述脱盐原油经原油脱水预处理工段处理后，得到脱水原油；

步骤S3、所述步骤S2得到的所述脱水原油经原油预热处理工段处理后，得到预热原油；

步骤S4、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S3得到的所述预热原油经油品汽提工段处理后，分离得到气相馏分、轻液相馏分和重液相馏分；

步骤S5、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S4得到的所述轻液相馏分经液体裂解工段处理后，得到第一裂解气；

步骤S6、于过热水蒸汽的作用下，所述步骤S4得到的所述气相馏分经气体裂解工段处理后，得到第二裂解气；

步骤S7、所述步骤S5得到的所述第一裂解气经急冷油工段处理后，得到第三裂解气和裂解燃料油；

步骤S8、所述步骤S6得到的所述第二裂解气和所述步骤S7得到的所述第三裂解气经急冷水工段处理后，得到第四裂解气和第一裂解汽油；

步骤S9、所述步骤S8得到的所述第四裂解气经压缩工段处理后，得到高压裂解气；

步骤S10、所述步骤S9得到的所述高压裂解气经精馏分离工段处理后，得到甲烷氢副产品、乙烯产品、丙烯产品、混合C4副产品和第二裂解汽油；

所述步骤S4得到的所述重液相馏分和所述步骤S7得到的所述裂解燃料油合并得到裂解燃料油副产品；

所述步骤S8得到的所述第一裂解汽油和所述步骤S10得到的所述第二裂解汽油合并得到裂解汽油副产品。

2.根据权利要求1所述的提高裂解制乙烯原料利用率的方法，其特征在于，在所述步骤S9中，在所述压缩工段内，对所述第四裂解气依次进行增压处理、碱洗处理、水洗处理和干燥处理；

在所述步骤S10中，在所述精馏分离工段内，对所述高压裂解气按不同组合进行深冷处理、脱甲烷处理、脱乙烷处理、乙烯精馏处理、脱丙烷处理、丙烯精馏处理和脱丁烷处理；

在所述步骤S10中，精馏分离工段采用顺序分离工艺、前脱乙烷分离工艺、前脱丙烷分离工艺中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的提高裂解制乙烯原料利用率的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述原油脱盐预处理工段的工作条件为：

入口：操作压力为0.45～0.65MPaA，操作温度为10～70℃；

出口：操作压力为0.40～0.60MPaA，操作温度为10～70℃；

脱盐率为97.0～99.9％；

在所述步骤S2中，所述原油脱水预处理工段的工作条件为：

入口：操作压力为0.40～0.60MPaA，操作温度为10～70℃；

出口：操作压力为0.35～0.55MPaA，操作温度为10～70℃；

脱水率为95.0～99.5％；

在所述步骤S3中，所述原油预热处理工段的工作条件为：

入口：操作压力为0.35～0.55MPaA，操作温度为10～70℃；

出口：操作压力为0.25～0.45MPaA，操作温度为370～450℃。

4.根据权利要求1所述的提高裂解制乙烯原料利用率的方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述油品汽提工段的工作条件为：

操作压力为0.20～0.40MPaA，顶部操作温度为70～190℃，底部操作温度为370～450℃；

所述预热原油与所述过热水蒸汽的质量比为1：0.03～0.27。