[发明专利]一种包芯纱的制备方法

权利要求书

1.一种包芯纱的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将聚酯长纤维与混合纤维并条集束，浸入装有增强粘合剂的浸渍槽中，对浸渍槽加热升温至120～150℃，从浸渍槽以70～90m/min的速率牵引得到并合纤维；

（2）再将并合纤维进行粗纱工艺，再进行细纱工艺，得到包芯纱；

所述的混合纤维具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，取80～120份天然植物纤维置于400～450份质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡，控制浸泡温度为50～55℃，浸泡处理时间为1～2h，取出后放入铝锅中，再添加100～120份质量分数为40%的氢氧化钠溶液、50～60份质量分数为4%的多聚磷酸钠溶液、30～40份质量分数为10%的硅酸钠溶液，水浴加热升温至80～90℃，蒸煮2～3h后，过滤，去除滤液得到碱煮纤维；

（2）将废旧棉织品或棉纱边角料混合后用破碎机打碎，得到长度2～3mm的棉质纤维，将上述碱煮纤维与棉质纤维按质量比为1︰4混合，用150～180mL质量分数为10%的盐酸浸泡8～10min后，放入超声机中以25～30kHz的频率超声处理10～15min后，用水冲洗，置于烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥10～12h，得到混合纤维；

所述的增强粘合剂具体制备步骤为：

按重量份数计，取4～5份羟丙基二淀粉磷酸酯用70～80份水稀释，加热升温至70～80℃，得到粘性浆料，随后向粘性浆料中加入20～25份纳米二氧化钛、10～15份电气石粉、10～15份氧化锌，搅拌得到增强粘合剂；

所述的聚酯长纤维具体制备步骤为：

（1）取竹片置于马弗炉中，抽去马弗炉中空气，加热升温至1000～1100℃，烧制3～4h，得到竹炭，将竹炭用气流粉碎机粉碎，得到粒径为400～500nm的活性炭粉末，将对苯二甲酸乙二醇酯的母粒与活性炭粉末按质量比为3︰2混合，得到预分散料；

（2）将预分散料置于螺杆挤出机中，熔融挤出制得聚酯熔体，再将将聚酯熔体送入设定温度为230～250℃的纺丝箱体中，在三角形中空喷丝板中喷出聚酯长纤维。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的包芯纱具体制备步骤（1）中聚酯长纤维与混合纤维按质量比为1︰2 并条集束。

3.根据权利要求1所述的一种包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的包芯纱具体制备步骤（1）中并合过程采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度”的工艺原则进行。

4.根据权利要求1所述的一种包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的包芯纱具体制备步骤（1）中并合工艺参数为：头道并条定量10.8～12.8g/5m，后区牵伸1.30～1.35倍，隔距10×18 mm，前张力牵伸1.12倍，二道并条定量9.8～10.9 g/5m，后区牵伸1.16～1.20倍，隔距10×16 mm，前张力牵伸1.00倍，头道和二道并条机均采用6根并合。

5.根据权利要求1所述的一种包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的包芯纱具

体制备步骤（2）中粗纱工艺采用轻定量、大隔距的工艺原则。

6.根据权利要求1所述的一种包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的包芯纱具体制备步骤（2）中粗纱工艺参数：总牵伸7.29倍，后区牵伸1.28倍，捻系数75.7，钳口隔距5.5mm，罗拉隔距29 mm×40 mm，定量4.2g/10m，前罗拉速度227r/min；细纱工艺参数：总牵伸26.56倍，后区牵伸1.21倍，捻系数357，锭速8500～9000r/min，钳口隔距4.0mm，罗拉隔距18mm×35mm，前罗拉速度172

r/min。

7.根据权利要求1所述的一种包芯纱的制备方法，其特征在于：所述的混合纤维具体制

备步骤（1）中天然植物纤维是亚麻纤维、苎麻纤维的一种。