[发明专利]使用软纤维材料做导油介质的雾化芯的制备方法

说明书

本发明公开了一种使用软纤维材料做导油介质的雾化芯的制备方法，包括以下步骤：将软纤维材料压实，以使得压实后的软纤维材料的孔隙率在40%至60%之间；将压实的软纤维材料加水湿润至含水量在40%‑60%之间；将湿润的软纤维材料速冻硬化；将速冻硬化的软纤维材料低温机械加工，形成固定形状的导油介质结构体；将固定形状的导油介质结构体低温装配到雾化芯外壳内；在低温状态下将发热丝安装到导油介质结构体的内部，得到低温雾化芯；将低温雾化芯解冻脱水，得到孔隙率均匀一致的所述使用软纤维材料做导油介质的雾化芯。经过上述的制备方法，可以制得孔隙率均匀性好，产品一致稳定的雾化芯，且可以实现自动化流水线加工，降低成本，提高效率。

技术领域

本发明涉及一种汽雾发生装置雾化芯的制备方法，特别是一种使用软纤维材料做导油介质的雾化芯的制备方法。

背景技术

汽雾发生装置是一种以电加热方式将专用液体汽化的装置，最常用就是电子烟，电子烟通过电加热将电子烟油雾化，然后供人们吸食，电子烟的主要部件是雾化芯。

如图1所示，现有技术中的电子烟雾化芯一般是在一固定结构的圆筒形外壳1内设置导油介质筒体2，导油介质筒体2内固定装设电发热丝螺旋3，圆筒形外壳1具有进油孔4，导油介质筒体2及发热丝螺旋3内形成轴向孔，叫做电子烟吸出气道5。在吸烟时烟油通过进油孔4进入导油介质筒体2内，电发热丝螺旋3加热升温后，进入的烟油在电发热丝螺旋3处雾化成汽雾，从气道5内吸出。

图1是这种电子烟雾化芯的剖面图，其中的外壳1为不锈钢等金属材料制作，电发热丝螺旋3一般为镍铬合金电阻丝制作，而导油介质筒体2可以是软纤维材料，如棉花、无纺布、玻璃纤维等，也可以是固定结构的微孔陶瓷结构体。当然导油效果较好的还是软纤维材料的棉纤维的无纺布或者脱脂棉。这种棉质软纤维材料孔隙率可以达到20%至80%，适合电子烟各种烟油透过，是一种较好的导油介质材料。但是由于是软质纤维，在生产过程中具有加工容易的优势，但是仅仅是容易手工制作，机械自动化加工却难度较大，目前的软纤维材料的导油介质在加工制作起来仍然有诸多的缺陷。

1、必须进行手工制作，导致产品均匀性差。目前的软质材料导油介质筒体2都是手工操作制作和装配的，如图1所示的结构，导油介质筒体2是以多层无纺布纵向缠绕设置到电发热丝螺旋3外侧的，具体制作时是以一直径与电发热丝螺旋3直径相当的圆柱形物体做芯子，在外侧缠绕无纺布，无纺布缠绕成如图2所示的旋涡状旋转，也可以使用预先压制的棉花片进行旋涡状缠绕，或者是较厚的无纺布及棉花片直接对接。但是这些操作必须手工进行，在缠绕或对接时很难保证力度一致，也就很难保证缠绕内外层的均匀性，造成单件产品导油介质筒体2在不同部位的松紧度不均匀，孔隙率差别较大，在通过烟油时通透性不能保证一致。同时由于是手工作业，不同制作者会有不同的手法和不同的力度，造成不同制作者做出的不同产品之间的产品一致性难以保证。即使是同一个人，在不同的状态下也会产生不均匀不一致的产品。这种不均匀不一致主要体现在导油介质的孔隙率上，孔隙率不一致时会导致烟油通过率差别，产生口味的差别，影响电子烟产品的一致性。

2、由于手工制作，生产效率低下。按照目前人工制作这种雾化芯的速度，一个人手工制作导油介质筒体2及安装导油介质筒体2最快的速度是30秒一个，而且只能单个操作，不能实现批量加工。而由于是软质纤维材料，形状的随意性比较大，导致自动化加工流水线很难实现，造成目前的生产效率低下。

3、如图1、图2所示，这种结构的雾化芯中，无纺布必须是纵向缠绕的，而纵向缠绕的无纺布，层间间隙22也是纵向排列的，导致电子烟烟油通过层间间隙22时优先沿层间间隙22流动，而不易进入无纺布内，导致烟油在导油介质的通透性没有达到最好状态，而层数越多烟油的渗透速度就越慢。

4、手工操作时存在精度差的问题，有时会产生导油介质不能完全填充雾化芯内部的问题，有时也会产生填塞密度过大的问题，甚至造成导油介质本身的结构发生变化，这也会直接影响导油介质的孔隙率和均匀度，甚至会出现空档或者不能过油的状态。