[发明专利]一种高效多床头多轴同动的加工机床

说明书

本发明公开了一种高效多床头多轴同动的加工机床，其技术方案的要点是包括有机台，在所述机台上设有磁板，在磁板的两侧分别设有X轴导轨，在X轴导轨的上方设有多块能沿两X轴导轨滑动的滑板，在滑板的底部设有驱动滑板滑动的X轴直线电机，在机台后部侧壁设有光栅尺，在每个滑板的后部都设有与光栅尺配合的读数头，在每个滑板上都设有加工装置。本发明的加工中心机床的X向传动使用先进的直线电机驱动加光栅闭环控制方式，极大提高了机床X向的位移速度和定位精度，从而提高机床整体加工精度和生产效率，本专利的机床可实现产出效率2至4倍的增加。

【技术领域】

本发明涉及一种高效多床头多轴同动的加工机床。

【背景技术】

现有的数控型材加工中心机床一般只有一组床头立柱及主轴，其单一主轴每次只能做一个工件的加工，只适合与机床行程对应的细长型材类工件的逐件加工，如此逐件加工对较短工件而言存在巨大浪费。

对于类似型材一样比较细长的工件，现有的数控型材加工中心机床因为X轴行程太长的原因，X轴的传动已开始大量由传统回转电机加丝杠螺母副驱动改为传统回转电机加齿条传动。但上述两种驱动方式都有两个最基本而无法克服的缺点，即速度受限且传动精度不高。

本发明就是基于这种情况作出的。

【发明内容】

本发明解决了对长宽比较大的细长型材工件进行开槽钻孔攻牙等加工时，现有机床效率受限精度受限等不足的问题，提供了一种高效多床头多轴同动的加工机床。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：包括有机台1，在所述机台1上设有磁板2，在磁板2的两侧分别设有X轴导轨6，在X轴导轨6的上方设有多块能沿两X轴导轨6滑动的滑板6，在滑板6的底部设有驱动滑板6滑动的X轴直线电机10，在机台1后部侧壁设有光栅尺8，在每个滑板6的后部都设有与光栅尺8配合的读数头9，在每个滑板6上都设有加工装置3。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：在所述滑板6上设有Y轴导轨11、驱动所述加工装置3沿Y轴导轨11滑动的Y轴滚珠丝杠机构。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：所述加工装置3包括有床头立柱4，在床头立柱4上设有Z轴导轨12、能沿Z轴导轨12滑动的加工头5、驱动加工头5滑动的Z轴滚珠丝杠机构。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：在所述加工头5上分别设有主轴电机13、主轴14、夹臂式刀库15、换刀用马达21，所述主轴14与所述主轴电机13的输出轴连接。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：所述Y轴滚珠丝杠机构包括Y轴伺服电机16、由Y轴伺服电机16带动转动的Y轴滚珠丝杠17。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：所述Z轴滚珠丝杠机构包括Z轴伺服电机18、由Z轴伺服电机18带动转动的Z轴滚珠丝杠19。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：所述加工装置3设有四组。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：所述机台1钣金焊接制成，在机台1的底部设有地脚20。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：在所述机台1旁设有控制器22。

如上所述高效多床头多轴同动的加工机床，其特征在于：在所述机台1的侧部设有防撞板23。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明的加工中心机床的X向传动使用先进的直线电机驱动加光栅闭环控制方式，极大提高了机床X向的位移速度和定位精度，从而提高机床整体加工精度和生产效率，本专利的机床可实现产出效率2至4倍的增加。