[发明专利]一种塑封形分支器及其组装工艺

权利要求书

1.一种塑封形分支器，其特征在于，包括锁紧螺母(10)，所述锁紧螺母(10)内设置有梭形的弹簧夹头(11)，所述弹簧夹头(11)与锁紧螺母(10)通过锥形套(12)锁紧，所述锥形套(12)通过直式端子(19)与分支电缆(17)连接，所述锁紧螺母(10)外包裹有第一填充塑胶层(14)；所述第一填充塑胶层(14)内设置有Z型端子(16)，所述Z型端子(16)的一端与锁紧螺母(10)同轴，另一端与分支电缆(17)连接；所述第一填充塑胶层(14)外包裹有第二填充塑胶层(9)，所述第一填充塑胶层(14)和第二填充塑胶层(9)的一端均与法兰盘(7)和格兰头(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑封形分支器，其特征在于，所述锥形套(12)通过横向施力卡设在弹簧夹头(11)与锁紧螺母(10)之间的间隙内，所述弹簧夹头(11)内设置有支撑管(13)，所述支撑管(13)卡设在主同轴电缆的内绝缘层内。

3.根据权利要求1所述的塑封形分支器，其特征在于，所述法兰盘(7)的端面上开设有“T”形槽(3)，所述第二填充塑胶层(9)的一端嵌入“T”形槽(3)内，所述第一填充塑胶层(14)和第二填充塑胶层(9)之间设置有若干相互配合的凸齿(2)和凹槽。

4.根据权利要求1所述的塑封形分支器，其特征在于，所述法兰盘(7)内卡设有格兰头(6)，所述格兰头(6)与法兰盘(7)之间设置有密封圈(20)。

5.根据权利要求1所述的塑封形分支器，其特征在于，所述第二填充塑胶层(9)外套设有橡胶套(8)，所述橡胶套(8)的外表面设置有若干凸起。

6.根据权利要求1所述的塑封形分支器，其特征在于，所述锁紧螺母(10)的外围上设置有定位槽(1)。

7.根据权利要求1所述的塑封形分支器，其特征在于，所述第一填充塑胶层(14)上设置有若干定位柱(5)，所述定位柱(5)嵌入第二填充塑胶层(9)内。

8.根据权利要求1所述的塑封形分支器，其特征在于，所述第一填充塑胶层(14)内设置有支架(15)，所述支架(15)套设在主同轴电缆内导体的绝缘层外，且支架(15)设置在绝缘层与分支电缆(17)之间。

9.根据权利要求1所述的塑封形分支器，其特征在于，所述Z型端子(16)的接线端与直式端子(19)在主同轴电缆的轴向上错开设置。

10.一种权利要求1-9任一项所述的塑封形分支器的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将法兰盘(7)、密封圈(20)和格兰头(6)预穿入裁剪并剥离好的主同轴电缆上；

S2：弹簧夹头(11)和锁紧螺母(10)通过轴向施压的方式预先组配在一起，然后套装在主同轴电缆的剥离位置处定位；

S3：将支撑管(13)埋设在主同轴电缆的屏蔽层下方，并推送到预定位置，锥形套(12)穿入主同轴电缆内，并插入弹簧夹头(11)和锁紧螺母(10)之间，与弹簧夹头(10)和锁紧螺母(10)组装成锁紧结构；

S4：直式端子(19)通过压接工艺与分支电缆内导体(18)连接，再通过直式端子(19)头部的螺杆与锥形套(12)上的螺孔螺纹连接，实现主同轴电缆的屏蔽层与分支电缆内导体(18)连通；

S5：接着向剥离出来的主同轴电缆内导体的绝缘层上套入支架(15)，然后将主同轴电缆内导体和分支电缆内导体(18)与Z型端子(16)的两端压接在一起，实现主同轴电缆内导体和分支电缆内导体(18)的连通；

S6：将步骤S5组装好的部件一并装入第一次成型模具中，并向第一次成型模具中注入热材料，待热材料冷却形成第一填充塑胶层(14)后，取出第一次成型模具，完成第一填充塑胶层(14)的成型；

S7：在第一填充塑胶层(14)与法兰盘(7)的连接端上开螺纹，法兰盘(7)连接端开内螺纹；

S8：向靠近第一填充塑胶层(14)的主同轴电缆外绝缘层上缠绕尼龙胶带(21)，再将法兰盘(7)、格兰头(6)和密封圈(20)组装锁紧，确保格兰头(6)压紧尼龙胶带(21)，法兰盘(7)与第一填充塑胶层(14)螺纹连接，并向法兰盘(7)和两根分支电缆(17)的根部外围涂上底涂液；

S9：将步骤S8组装好的部件装入第二次成型模具中，并向第二次成型模具中注入热材料，待待冷却形成第二填充塑胶层(9)后，取出第二次成型模具，完成第二填充塑胶层(9)的成型；

S10：在成型好的第二填充塑胶层(9)上套装两个橡胶套(8)，完成整个塑封形分支器的组装。