[发明专利]一种耐磨性防污织针制备方法

说明书

本发明涉及织针制造技术领域，尤其是一种耐磨性防污织针制备方法,本发明通过熔铸钢锭、炉内退火、钢料淬火和钢料回火几个步骤完成对织针钢料的制造。通过控制钢锭的入炉温度和升温速度，可以防止钢锭在加热的过程中产生热应力裂纹，并通过加热保温使得钢锭的整个表面至心部的温度都可以保持均匀，这样可以改善钢锭的可锻形，防止钢在锻造过程中的开裂倾向，提高钢的强度和韧性，并同时提高了织针的耐磨性。

技术领域

本发明涉及织针制造技术领域，尤其涉及一种耐磨性防污织针制备方法。

背景技术

织针是各种针织机械上的重要工作机件，其质量水平和高低反映在使用性能和寿命两方面。众所周知，国产织针与国外先进水平相比一直有较大的差距，除了制造精度低以外，织针所用的原材料、热处理和表面处理的设备以及各项技术也是重要的影响因素，相对来说还是比较薄弱的。随着针织工业的迅速发展，国内许多针织厂家陆续进口了一些纬编大圆机、经偏机、电脑横机、自动袜机等针织机；目前国内生产的T9A，这种钢的组织中夹杂较少，其组织为针状马氏体加上少量残余奥氏体和碳化物颗粒，T9A的组织中碳化物比较细小但是分布不够均匀，并且组织中的大部分碳化物都融入到了奥氏体中，这样使热处理之后组织中的残余奥氏体的含量增多，影响了材料的硬度和耐磨性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在耐磨性性能不好的缺点，而提出的一种耐磨性防污织针制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种耐磨性防污织针制备方法，包括如下步骤；

步骤1：熔铸钢锭；采用一定金属元素比例熔铸成钢锭，采用感应炉中进行熔炼之后浇铸成的钢锭作为自耗电极放置于电渣重熔装置中，进行电渣重熔，液体金属经过渣池的渣层下落至下面的水冷结晶器中，再重新凝固成钢锭；

步骤2：炉内退火；经过锻造、拐弯、压扁，以及铣销之后的钢料放入加热炉中退火，退火温度为650-750摄氏度，退火时间为4-6小时，炉冷至350-500摄氏度，炉内退火后出炉空冷；

步骤3：钢料淬火；将钢料继续投入炉内进行淬火，淬火的加热中升温速度控制在70-120摄氏度每小时，在加热至1000-1030摄氏度后保温3-5小时，使得钢锭的整个表面至心部的温度都可以保持均匀，这样可以改善钢锭的可锻形，防止钢在锻造过程中的开裂倾向，并可以改善钢的显微组织指标，提高钢的强度和韧性；

步骤4：钢料回火；将钢料置于炉内进行炉内回火，炉内回火温度为200摄氏度，回火时间为0.5小时，炉冷至100摄氏度后回火空冷；

优选的，钢锭的具体的材料配比如下：C元素的质量百分比为0.8-1.2％，Si元素的质量百分比为0.1-0.5％,Mn元素的质量百分比为0.3-0.8％，P元素的质量百分比0.01％，S元素的质量百分比0.03％，Cr元素的质量百分比为0.1-0.3％，Ni元素的质量百分比0.1-0.4％，Ti元素的质量百分比0.1～0.2％，余量为Fe。

优选的，在步骤1中，Si元素的原料采用二氧化硅矿石，Mn元素的的原料采用锰黝帘石，P元素的原料采用三氧化二磷固体，S元素的原料采用硫磺粉，Cr元素的原料采用铬铁矿石。

优选的，在步骤1中，首先将二氧化硅矿石、锰黝帘石和碳元素化合物投入感应炉中进行熔炼，加热温度为500-600摄氏度，加热时间为1-2个小时，然后继续加入三氧化二磷固体、硫磺粉、铬铁矿石和Ni元素矿石继续熔炼。

优选的，在熔炼完成后，继续加入Ti元素的金属化合物，回火熔炼，加热温度为600-650摄氏度，加热时间为2-2.5小时，完成后，将熔融状态的金属液体进行浇注。

优选的，在步骤2中，开坯开锻温度为900-1000摄氏度，终轧或终锻温度为600-700摄氏度。