[发明专利]一种结合模具的压线框自动折弯机及其工作方法

说明书

本发明涉及自动折弯机技术领域，具体涉及一种结合模具的压线框自动折弯机及其工作方法，一种结合模具的压线框自动折弯机包括有工作箱、抵紧机构、第一冲压机构、第二冲压机构、第三冲压机构、第四冲压机构、固定机构和卸料机构；固定机构固定安装于工作箱的工作面上，抵紧机构位于固定机构的正上方，第一冲压机构位于固定机构的正下方，第二冲压机构位于固定机构的上方，第三冲压机构位于固定机构的上方，第四冲压机构位于固定机构上方的旁侧，卸料机构位于抵紧机构旁侧，本设备采用模具冲模的加工方式，相较传统压线框加工方式可以节约生产成本，同时可以极大的提升设备的工作效率。

技术领域

本发明涉及自动折弯机技术领域，具体涉及一种结合模具的压线框自动折弯机及其工作方法。

背景技术

压线框可用于铜线的固定连接，尤其是大电流用铜线，铜线的横截面积大，在铜线的紧固过程中需要对紧固螺钉施加更大的扭矩，所以螺钉孔端面上需能承载较大的压力，否则，压线框结构不牢固，容易变形，现有技术中，压线框由金属片构成，金属片中设置有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔延伸到压线框内，将导线压紧，现有技术中，压线框还需要通过另外的导体焊接到低压电器的电路板上，加工工序多，压线框由多个金属片构成，需要人工装配成型，工序较多。

门窗玻璃靠玻璃压线，也称为扣条、玻璃压条等；固定在门窗框或扇型材上，目前常用的压线安装后玻璃与压线之间的间隙打密封胶，从而将玻璃固定在压线上，而打密封胶由人工操作，质量不可控；并且周边用多支扣条依次安装工序复杂，易互相损伤，缝隙不一致，安装效率底，打密封胶后如发生玻璃破损，不易更换玻璃。

中国专利CN201721763828.8公开了一种加工压线框的专用模具，本实用新型涉及一种加工压线框的专用模具，按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。该专用模具的上模座上按工位顺序设置第一、二组冲头孔，下模座上设置有下模避位工字装置，下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸。从工艺角度上来看，加工步骤紧凑，成品率高。

该专利公开的模具及加工方法步骤繁琐且成本较大，效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结合模具的压线框自动折弯机及其工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种结合模具的压线框自动折弯机，包括有工作箱、抵紧机构、第一冲压机构、第二冲压机构、第三冲压机构、第四冲压机构、固定机构和卸料机构；

第一冲压机构、第二冲压机构、第三冲压机构和第四冲压机构均位于工作箱内；

固定机构固定安装于工作箱的工作面上，固定机构的工作面与工作箱的工作面齐平；

抵紧机构位于固定机构的正上方，抵紧机构包括有芯棒和抵紧气缸，抵紧气缸位于固定机构上方的旁侧，芯棒与抵紧气缸的输出轴固定连接，工作状态下，芯棒抵紧压线框的顶面；

第一冲压机构位于固定机构的正下方，第一冲压机构的工作端竖直向上，第一冲压机构的工作端与固定机构的底端相抵触；

第二冲压机构位于固定机构的上方，第二冲压机构的工作方向与固定机构的工作面平行且第二冲压机构的工作方向朝向固定机构；

第三冲压机构位于固定机构的上方，第三冲压机构与固定机构的工作面平行且第三冲压机构的工作方向与第二冲压机构的工作方向相向设置，第三冲压机构位于工作箱上远离第二冲压机构的一侧；

第四冲压机构位于固定机构上方的旁侧，第四冲压机构的工作方向竖直向下设置，第四冲压机构高于第二冲压机构和第三冲压机构；