[发明专利]一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法

权利要求书

1.一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，包括：

(1)对元素组成中C、Cr、Mn的含量按照标准含量的中下限控制，其余元素按照标准含量控制；

(2)根据过热度和低倍将连铸坯分为Ⅰ类坯、Ⅱ类坯和Ⅲ类坯，且Ⅰ类坯、Ⅱ类坯、Ⅲ类坯依次降级；

(3)根据连铸坯评级，确定可投料规格大小、炉温≥1150℃高温段加热时间和开轧温度范围；Ⅰ类坯投用≤22mm规格，Ⅱ类坯投用≤15mm规格，Ⅲ类坯投用≤7mm规格；Ⅱ类坯和Ⅲ类坯的高温段加热时间较Ⅰ类坯的高温段加热时间延长15分钟，且开轧温度较Ⅰ类坯的开轧温度提高10度；

(4)对盘卷在风冷线上的冷却温度进行控制，在轧制温度、吐丝温度一致的情况下，根据投料规格大小，调整一段辊道速度、保温罩盖开启数量、风机数量，以保证盘卷从吐丝温度开始在10秒内快速冷却到700℃以下，且盘卷在630-700℃维持10-15秒后入罩盖，盘卷在罩盖内返红温度最高点不超过700℃；

(5)规范成品盘条取样：每个轧制号初检从6支不同盘条上取样，其中3支从吐丝头部取样，3支从吐丝尾部取样，每支盘条只取1支样用于碳化物网状检验。

2.根据权利要求1所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，所述元素组成中C、Cr、Mn的质量百分比含量分别控制为C：0.95-1.01％，Cr：1.42-1.58％，Mn：0.26-0.38％。

3.根据权利要求2所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，所述元素组成中C、Cr、Mn的质量百分比含量分别控制为C：0.97-0.98％，Cr：1.44-1.45％，Mn：0.31-0.33％。

4.根据权利要求1所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，所述Ⅰ类坯的过热度为15～25℃，低倍：中心疏松≤2.0，缩孔≤0.5，中心偏析≤2.0；所述Ⅱ类坯的过热度为25～35℃，低倍：中心疏松≤2.5，缩孔≤1.0，中心偏析≤2.5；所述Ⅲ类坯的过热度≤15℃或≥35℃，低倍：中心疏松≥3.0，缩孔≤1.5，中心偏析≥3.0；且Ⅰ类坯和Ⅱ类坯的低倍任意一项超出上限值，连铸坯的评级即降级。

5.根据权利要求4所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，所述Ⅰ类坯的投料规格为5.0-22.0mm，炉温≥1150℃高温段加热时间≥55min，开轧温度1110-1140℃；所述Ⅱ类坯的投料规格为5.0-15.0mm，炉温≥1150℃高温段加热时间≥70min，开轧温度1120-1150℃；所述Ⅲ类坯的投料规格为5.0-7.0mm，炉温≥1150℃高温段加热时间≥70min，开轧温度1120-1150℃。

6.根据权利要求5所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，当投料规格为15.5-22.0mm时，一段辊道速度为41-50rpm，保护罩开启1-12#，风机开启8-10台，入罩盖温度630-680℃；当投料规格为7.5-15.0mm时，一段辊道速度为51-60rpm，保护罩开启1-10#，风机开启5-7台，入罩盖温度640-690℃；当投料规格为5.0-7.0mm时，一段辊道速度为61-70rpm，保护罩开启1-8#，风机开启2-4台，入罩盖温度650-700℃。

7.根据权利要求1所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，初检时，当6支样的碳化物网状都符合要求时，判定为合格。

8.根据权利要求1所述的连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，其特征在于，初检时，如若6支样的其中1支样不合格，再从该轧制号剩余盘卷上随机抽2支盘条；若不合格样为头部，则取2个头部，若不合格样为尾部，则取2个尾部；复检的2支样都合格则判定为合格，否则判定为不合格。