[发明专利]板坯钢水精炼方法及钢板冶炼方法

权利要求书

1.一种板坯钢水精炼方法，包括：对钢水进行转炉出钢、氩站精炼，其特征在于，

转炉出钢：在底吹氩气的条件下，依次向钢水中加入铝铁、石灰和高铝渣，根据转炉终点碳含量调控所述铝铁和所述高铝渣的加量；转炉出钢过程中，转炉出钢P/12吨至P/6吨之间，加入所述铝铁，转炉出钢P/4吨至P/3吨之间，加入所述石灰380-420kg，转炉出钢3P/4吨至P吨之间，加入所述高铝渣；所述铝铁的加入量与所述转炉终点碳含量的关系式为：

Y＝706.7-13107×X+109182×X²-314066×X³，

其中，Y为所述铝铁的加入量，单位为kg，X为所述转炉终点碳含量，单位为wt％；经过所述铝铁脱氧的钢水中自由氧含量为4-20ppm；

其中，所述转炉的总出钢量为P吨，当所述转炉终点碳含量≤0.05wt％，所述高铝渣的加量为[(9-11)P/12]kg；当0.05wt％＜所述转炉终点碳含量≤0.08wt％，所述高铝渣的加量为[(3-4)P/6]kg；当所述转炉终点碳含量＞0.08wt％，所述高铝渣的加量为[(2-3)P/6]kg；按质量百分数计，所述高铝渣的主要成分为：Al:53％-56％，CaO:10％-20％，Al₂O₃:10％-20％，MgO≤5.0％，SiO₂≤5.0％，S+P≤0.15％，N≤0.2％，H₂O≤1％；

氩站精炼：采用强搅拌和弱搅拌方式得到顶渣；氩站精炼过程中，根据实际钢水裸露直径确定强搅拌和弱搅拌的氩气流量，先在钢水裸露直径为30-40cm氩气流量的条件下，底吹氩气搅拌2-4min，再在钢水裸露直径为10-20cm的条件下，底吹氩气搅拌2-4min；当钢水裸露直径为30-40cm时，底吹氩气流量为40-50NM³/h，当钢水裸露直径为10-20cm时，底吹氩气流量为15-20NM³/h；

按质量百分比计，所述顶渣包括：CaO 45wt％-55wt％，Al₂O₃20wt％-30wt％，TFe+MnO＜1wt％，其中，CaO/Al₂O₃值为1.6-2.4。

2.根据权利要求1所述的板坯钢水精炼方法，其特征在于，转炉出钢全程吹氩气，吹氩流量为40-60NM³/h。

3.一种钢板冶炼方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的板坯钢水精炼方法对钢水进行精炼，再对精炼后的钢水进行钙处理、软吹和连铸浇注。

4.根据权利要求3所述的钢板冶炼方法，其特征在于，所述钙处理的步骤包括：向经过氩站精炼的钢水中喂入纯钙线150-250米，且出站钙含量控制在10-25ppm之间。

5.根据权利要求4所述的钢板冶炼方法，其特征在于，所述软吹的步骤包括：在软吹流量为5-10NM³/h的条件下对经过钙处理的钢水软吹5-10min。