[发明专利]一种胶黏剂的制备方法及其胶带的制备方法

说明书

本发明涉及一种胶黏剂的制备方法及其胶带的制备方法，通过合理的配方设计，利用精密涂布的方式成膜，可以实现一般UV减粘胶在苛刻环境无法均衡的性能，在性能方面不但具有初期高粘着力、UV后极低的粘着力的一般特性，并且在高温高湿、低温、冷热冲击等苛刻条件仍能保持性能稳定的优异性能；或采用溶剂型自由基聚合的合成机理，利用精密涂布的方式成膜，可以实现UV型OCA较难实现的均匀较薄厚度，在性能方面具有高粘着力、耐高温高湿、耐低温、耐冷热冲击的优点，并且重工性能极佳，兼顾了其他OCA胶黏剂所难以均衡的优异性能，所用的原料丙烯酸酯类单体均是工业化价格低廉的单体，没有特殊单体。

技术领域

本发明属于粘合材料技术领域，涉及一种胶黏剂的制备方法及其胶带的制备方法。

背景技术

随着科技飞速发展，电子行业的更新换代也十分迅速。晶圆切割、半导体芯片，OCA贴合定位等诸多领域对UV减粘保护膜的需求有增无减。这类胶带在初期要有稳定定位的目的，切割等工序结束并UV照射后，要能轻易移除，而不留有任何残余物，这就需要此胶带在初期保持较高的粘着力，UV后迅速降低粘着力的特性。而实现这一过程的原理就是UV后使得胶带内部大量齐聚物的双键发生交联反应，Tg迅速升高至而失去粘性。对于市面上常规品15μm胶厚的UV减粘胶带，18N/25mm的初期粘着力和0.1N/25mm的UV后粘着力性能将成为普遍的需求标准。但是，目前国内部分关于UV减粘胶带有的只能在一个月内保持20N，有的为了满足耐酸碱的特性，在满足UV后降低到0.1N的条件下，最优配方只可以把初期做到10N。由此可见，在提高UV减粘胶带性能方面，国内还有上升的空间。除此之外，另一个问题是关于UV减粘胶带的主体树脂大都以外购为主，并非自主研发，除了价格较高的问题外，也容易受到部分国外供应商的牵制。另外，除了对UV减粘胶带初期和UV后粘着力的要求，耐候性也将是一个重要的趋势。例如，2018年1月24日，哈尔滨的最低气温达到-33℃；2019年4月23日苏州地区湿度可以达到85RH％，这些不同的环境都会对胶带性能造成大的影响，有些UV减粘胶带在换了地区后将完全失效，解决耐候性问题也是一个重要课题。

另外，OCA(透明光学胶带)的应用领域多在手机盖板和后盖上。在防爆膜领域，要求OCA的粘着力越高越好，这样能防止屏幕破裂造成的飞溅，导致不必要的损伤。但是，在实际生产中，贴合很难达到100％成功，这时可能就需要重工。而高粘着力的OCA十分容易残胶，进而需要排废胶带(重工胶带)的进一步移除，这不但使得流程复杂，更降低了效率并提高了成本。传统的OCA大都采用UV的形式聚合，其透光性和冷热冲击等性能均佳，另外无溶剂低VOC(挥发性有机物)也是这种方法的优势。但是由于设备原因，UV制备无溶剂OCA的方法在薄涂时不能避免厚度公差大的缺陷。比如，25μm的OCA，实际公差可能达到±5μm。这时溶剂型OCA就能发挥优势，精密涂布溶剂型的OCA可以保证厚度很薄的情况下，厚度公差依然保持±1μm。这更符合目前科技发展要求更快、更轻和更薄的新趋势。目前，针对溶剂型可重工的OCA也有研究，OCA胶带初期粘着力可以达到1900g/25mm，重工性能优异。但是，这种重工性(返工性)的测试方法是：“将胶带贴到手机盖板上，室温静置2h。将其手工撕下，通过撕下的难易程度来判断返工性的优劣”，目前市场对重工的要求已经更为严苛了，除了要求在7kg压力下，80℃条件脱泡1小时测试重工性能外，还要求在70℃条件下热撕，查看重工性，在这样的严苛条件下，普通的重工OCA就不能满足要求了，这就需要开发性能更为优异的溶剂型OCA。

因此，有必要寻求一种胶黏剂及其胶带。

发明内容

本发明的目的在于发明一种胶黏剂的制备方法及其胶带的制备方法，解决上述技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)混合单体的配置：按重量份，将甲基丙烯酸甲酯0～5份，丙烯酸异冰片酯0～15份，丙烯酸2.5～12.5份和丙烯酸正丁酯69～84份混合搅拌均匀，得到聚合单体；