[发明专利]一种润滑油的隔热耐磨改性方法

权利要求书

1.一种润滑油的隔热耐磨改性方法，其特征在于，包括如下步骤，下述原料按重量份计：

（1）隔热组分：

将9-11份预处理的硅酸铝纤维放入模具中，施压排除空气，加入4-6份二氧化硅溶胶混合，在60-65℃下静置形成凝胶，用正己烷溶液置换出水和醇，再加入1-2份三甲基氯硅烷水溶液，进行疏水处理1-2h，得到硅酸铝纤维-二氧化硅凝胶复合的隔热组分；

耐磨组分：六钛酸钾晶须的表面改性

将乙醇水溶液用醋酸调节pH为4，加入0.1-0.13份硅烷偶联剂，磁力搅拌1-2h预水解，再加入3.6-4.4份六钛酸钾晶须混匀，超声分散15-20min后静置30-35min，抽真空、在120-125℃下烘干得到耐磨组分-表面改性的六钛酸钾晶须；

润滑油的配制：

向90-110份液体石蜡中加入1-2份有机硅烷改性氧化石墨，再加入（1）中所得硅酸铝纤维-二氧化硅凝胶复合的隔热组分、（2）中所得耐磨组分-表面改性的六钛酸钾晶须，超声40-60min分散均匀，制得所述隔热耐磨改性的润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油的隔热耐磨改性方法，其特征在于，步骤（1）中硅酸铝纤维的预处理方法：将9-11份硅酸铝纤维置于0.01mol/L的盐酸中浸泡，超声震荡清洗30-40min后，加入1-2份质量分数为1%的KH550水溶液，进行表面改性处理，得到预处理的硅酸铝纤维；

三甲基氯硅烷水溶液的质量分数为5-10%。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油的隔热耐磨改性方法，其特征在于，步骤（2）中乙醇水溶液的质量浓度为85-95%，硅烷偶联剂为KH570。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油的隔热耐磨改性方法，其特征在于，步骤（3）中有机硅烷改性氧化石墨的制备：向0.2-0.4份氧化石墨中加入94.5-189份N,N-二甲基甲酰胺，超声分散均匀后，加入0.22-0.44份三乙胺、2.7-5.4份十六烷基三甲氧基硅烷，磁力搅拌30-40min后，置于110-120℃油浴中，通氮气搅拌回流反应2-4h后，用79-158份无水甲醇稀释，过滤、依次用无水甲醇和去离子水清洗、再过滤，在60-70℃下鼓风干燥、研磨均匀得有机硅烷改性氧化石墨。