[发明专利]一种有机危废低温无氧热解工艺

说明书

本发明涉及一种有机危废低温无氧热解工艺，属于有机危废处理技术领域，对物料进行破碎、干燥、预热、一级热解、二级热解，得到热解炭渣a、热解炭渣b、热解液和热解气，热解炭渣a对混合物进行一级预热；采用热解气对混合物、热解炭渣a进行二级预热，对热解气进行除尘、冷凝，得到不凝气和混合液；对混合液进行油水分离，得到热解油、分离水a、分离水b，分离水a对热解气进行冷凝；不凝气经过酸洗、碱洗、物理吸附、燃烧，达标后排放。该有机危废低温无氧热解工艺，通过一级预热、二级预热，实现了热量的充分利用，而且通过分离水a，降低了冷水使用量，便于不凝气和混合液的分离，使该热解工艺具有热量利用率高、能耗低的优点。

技术领域

本发明涉及有机危废处理技术领域，更具体的说，它涉及一种有机危废低温无氧热解工艺。

背景技术

有机危废是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废弃物，其对生态环境具有较大的危害，因此，需要对有机危废进行处理，以降低其对生态环境的危害，热解技术则是一种新型环保的有机危废处理技术，应用非常广泛。

目前，申请公布日为2019.05.10，申请公布号为CN109735353A的专利申请文献公开了一种有机危废低温无氧热解工艺，具体包括以下步骤：S1，物料经预处理后进入碳化炉，并调整物料在碳化炉中的分布；S2，通过燃烧室对碳化炉中的物料进行逐步加热，物料热解产生的热解气体进入分气包，通过冷却、水洗后进炉膛燃烧，被热解的物料变成炭渣；S3，至碳化炉没有热解气体产生，停止加热，待碳化炉逐步冷却后，排出炭渣，该热解工艺虽然实现了有机危废的处理，但是在有机危废热解过程中，大量的热量无法利用，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机危废低温无氧热解工艺，通过热解炭渣a对混合物进行一级预热，以及热解气对混合物连同热解炭渣a一起进行二级预热，提高了热量的利用率，在对热解气进行冷凝时，通过分离水a随同冷水一起对热解气进行冷凝，不仅降低了冷水使用量，而且便于不凝气和混合液的分离，从而使该热解工艺具有热量利用率高、能耗低的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有机危废低温无氧热解工艺，包括如下步骤：

(1)将物料进行破碎、干燥，得到混合物，且混合物的含水量为8-20％；

(2)在无氧的条件下，采用多级预热的方式对混合物进行预热，使混合物的温度达到240℃，在温度为440℃的条件下，对混合物进行一级热解，热解时间为30-40min，然后在温度为530℃的条件下，对混合物进行二级热解，热解时间为5-8h，之后对热解产物进行分离，得到热解炭渣、热解液和热解气；

(3)将热解炭渣分为两份，分别为热解炭渣a、热解炭渣b，且热解炭渣a的重量为热解炭渣的1/10，将热解炭渣a和混合物进行混合，并使热解炭渣a随同混合物一起进行一级热解、二级热解，热解炭渣a对混合物进行一级预热；

(4)采用热解气间接对混合物连同热解炭渣a一起进行二级预热，然后对热解气进行除尘，之后采用温度为10℃的冷水进行冷凝，得到不凝气和混合液；

(5)对混合液进行油水分离，得到热解油和分离水；

(6)将分离水分为两份，分别为分离水a、分离水b，且分离水a的重量为分离水重量的2/3，将分离水a和冷水进行混合，并使分离水a随同冷水一起对热解气进行冷凝；

(7)不凝气经过酸洗、碱洗、物理吸附、燃烧，达标后排放。