[发明专利]一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机

说明书

本发明涉及一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，包括挤出组件和基座，挤出组件设置在基座上，其中挤出组件包括电机、变速箱组合、螺杆及机筒；电机的输出轴与变速箱组合连接，所述变速箱组合中心连接设置有螺杆，螺杆的外围套设有机筒；螺杆与机筒内壁之间形成有间隙，间隙沿着螺杆长度方向依次形成加料段、熔融段和均化段；各个阶段的机筒上形成有多个均匀间隔的循环水软水流道，流道上开设有加料口、进水口和出水口：本挤出机解决了低烟无卤橡皮材料在挤出过程中，易出现均匀度和塑化不充分，螺杆与机筒的磨损严重，横流、漏流，挤出压力不稳定的问题。

技术领域

本发明涉及配电缆技术领域，具体地说是一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机。

背景技术

目前煤矿用低烟无卤橡皮护套材料挤出采用传统挤出机，其常见型式的螺杆有等距不等深螺杆、等深不等距螺杆、不等深不等距螺杆、突变型螺杆、鱼雷型螺杆，机筒加热方式有载体（水、油或有机溶剂）加热、电加热、电阻加热，机筒、螺杆冷却装置常采用风冷和水冷。

现有技术存在的问题和缺点

a、传统挤出机挤出低烟无卤橡皮材料的均匀度和塑性性能较差，螺纹与料筒间隙增大使熔膜厚度加大，不利于传热并降低了剪切速率、不利于熔融；

b、传统挤出机挤出低烟无卤橡皮材料易出现横流、漏流，挤出压力不稳定，挤出的厚度和电缆外径不一致；

c、传统挤出机长期挤出低烟无卤橡皮材料，螺杆与机筒的磨损严重，螺杆与机筒间隙逐渐增大，引起机头处压力越来越小，挤出的材料与线芯的紧密度降低。

d、传统加热方式和冷却方式不显著；

e、低烟无卤橡皮材料在加料段、熔融段、均化段塑化不充分。

发明内容

本发明专利要解决的技术问题是设计一种新型挤出机，解决低烟无卤橡皮材料在挤出过程中，易出现均匀度和塑化不充分，螺杆与机筒的磨损严重，横流、漏流，挤出压力不稳定。

按照本发明提供的技术分案，所述煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，包括挤出组件和基座，挤出组件设置在基座上，其中挤出组件包括电机、变速箱组合、螺杆及机筒；

所述电机的输出轴与变速箱组合连接，所述变速箱组合中心连接设置有螺杆，螺杆的外围套设有机筒；

所述螺杆与机筒内壁之间形成有间隙，间隙沿着螺杆长度方向依次形成加料段、熔融段）和均化段；

各个阶段的机筒上形成有多个均匀间隔的循环水软水流道，流道上开设有加料口、进水口和出水口：

其中加料段对应开设有：加料段软水进口处、加料段软水出口段；

其中熔融段对应开设有：熔融段软水进口处，熔融段段软水出口处；

其中均化段对应开设有：均化段软水进口处，均化段软水出口处；

进一步地，螺杆和机筒内壁间隙控制在0.1～0.15mm；

螺距取0.5倍螺杆直径；螺棱顶面宽度取0.12倍螺杆直径；

螺纹升角取30±0.5°；

螺杆螺纹截面采用的是锯齿形，其螺棱后缘有10±0.5°的斜角。

进一步地，加料段的槽深等于熔融段的，熔融段的槽深又大于均化段的；

加料段和熔融段的槽深为0.1倍螺杆直径，均化段的槽深为0.075倍螺杆直径。

进一步地，熔融段处对应的螺杆螺纹采用两条整螺纹之间增加两条半螺纹的复合螺纹结构。