[发明专利]一种耐高温钢丝编织胶管用HNBR混炼胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温钢丝编织胶管用HNBR混炼胶，由以下重量百分比的组分组成：氢化丁腈橡胶：36.5～42.5％，补强填充剂46～54％，软化剂2～4％，防老剂1～3％，其它配合剂5～9％，硫化促进剂2～5％。本发明产品具有良好的耐高温性、机械强力、耐高温油性能，具有良好的加工性能和物理机械性能。

技术领域

本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种耐高温钢丝编织胶管用HNBR混炼胶及其制备方法。

背景技术

现在钢丝管主要以轻便、紧凑、高压力为主，各行业在耐高低温、耐屈挠疲劳、耐老化和耐特殊介质等性能上提出了更高的要求。

随着汽车工业的发展，对汽车燃料和润滑系统所用的橡胶材料，提出了更高的要求。HNBR具有优异的耐腐蚀性燃料油特性，因此广泛应用于汽车用燃料油胶管。由于矿物系高级润滑油中含有清洁分散剂、防老剂、抗磨剂和极压剂等各种添加剂，这些添加剂加速了橡胶材料的老化，HNBR比其他橡胶对润滑添加剂有更好的抵抗性能。HNBR主要用于生产接触燃料油和其他油品的燃油管、机油冷却器供油软管等产品。因此，发展一种耐高温钢丝编织胶管用HNBR混炼胶，具有广阔的发展前景。

发明内容

本发明即是针对以上问题所作出的一种耐高温钢丝编织胶管用HNBR混炼胶及其制作方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种耐高温钢丝编织胶管用HNBR混炼胶，按质量份数，其组成成分如下：

氢化丁腈橡胶：36.5～42.5％

补强填充剂46～54％

软化剂2～4％

防老剂1～3％

其它配合剂5～9％

硫化促进剂2～5％。

优选的，所述耐高温钢丝编织胶管用HNBR混炼胶，组成成分如下：

氢化丁腈橡胶：38～40％，

补强填充剂48～51％，

软化剂2～3％，

防老剂1～2％，

配合剂5～6％，

硫化促进剂3～4％。

优选的，所述耐高温钢丝编织胶管用HNBR混炼胶，组成成分如下：

氢化丁腈橡胶：37.2％，

补强填充剂49.6％，

软化剂2.5％，

防老剂1.3％，

配合剂5.8％，

硫化促进剂3.6％。

所述丁腈橡胶的牌号为HNBR THERBAN A3406。该牌号的HNBR橡胶具有良好的耐热性和耐油性能，适合用于耐高温耐油的汽车用品如油管、垫圈和油封等。

所述补强填充剂为N990。N990可以赋予胶料耐热性。N990赋予胶料良好的强力和挤出工艺性能，而且可以提高胶料与骨架材料的粘合效果。

所述软化剂为PARAPLEX G25-72。PARAPLEX G25-72具有低挥发，耐热性能好，能提供良好的耐高温性能，同时因分子量大，产品耐抽出性好，对于耐高温油比较有利。

所述防老剂为防老剂445、ZMTI的混合物。添加适量的防老剂，可以使产品进一步提高耐热空气老化和耐热油老化的要求。

所述配合剂为氧化镁、硬脂酸和加工助剂的混合物。