[发明专利]水刺复合无纺布及其制备方法

说明书

本发明提供了一种水刺复合无纺布及其制备方法。所述复合无纺布由质量比为9:1～5:5的高强度纤维网和粘胶纤维网经水刺加固制成。本发明将细度为0.5～5dtex的粘胶纤维和细度为3～15dtex的高强度纤维分别制成纤维网，通过若干道水刺工艺进行水刺加固，并严格控制每道水刺工艺的压强、水针孔径及作用距离，通过合理控制水刺工艺参数与复合无纺布面密度的关系，制备得到强度和保型性均良好的高强度纤维与粘胶纤维水刺复合无纺布。本发明通过合理的结构设计和科学的生产工艺参数，在保证产品厚度和效果与现有粘胶纤维产品相当的情况下，显著降低粘胶纤维的用量，使得生产耗能和成本大幅降低，生产效率和收益显著提高。

技术领域

本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种水刺复合无纺布及其制备方法。

背景技术

粘胶纤维是从天然木质纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，其触感光滑凉爽，具有很好的吸湿性、透气性、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度较好等特点，具备棉的本质和丝的品质，因此在服装、皮革、窗帘、墙布等领域，具有不可替代的优势。但是粘胶纤维也具有强度差、易褶皱、不耐磨、尺寸稳固性差，缩水率高等缺点，而且粘胶纤维的制备工艺繁琐，通常需要先从纤维素原料中提取纯净的α-纤维素，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，纺丝后再经水洗、脱硫、漂白、干燥等一系列后处理才得到最终的粘胶纤维，因此生产成本明显高于普通化学纤维，而且生产过程中产生的污染源增多，企业生产负担加重，不利于纺织企业的长久发展。

为了解决此问题，现有技术通常将粘胶纤维和普通化学纤维进行混纺，制得多组分复合纤维，减少粘胶纤维的相对用量，从而克服纯粘胶纤维产品的缺点，并能增加产品强度，提高产品的综合性能。但此种粘胶纤维混纺产品并不能将粘胶纤维的优势最大限度的体现，因为在同一服用面上同时包含粘胶纤维和其他混纺纤维时，一旦混纺均匀度不够，产品性能的均匀性和稳定性将显著降低。鉴于粘胶纤维在窗帘、墙布、皮革品等装饰方面的应用，只需装饰面或服用面能够达到期望效果和功能即可，因此可以将超薄一层的粘胶纤维作为装饰面或服用面，另一面复合其他低成本且高强度的纤维，以提高整个无纺布产品的综合性能。如果能够实现与现有粘胶纤维产品厚度等同、效果相当，且厚度的一大部分被其他纤维替代，将显著降低生产成本，节约生产耗能，提高生产效率，企业收益将大幅提高。

因此通过合理的生产工艺，将粘胶纤维网薄层与其他纤维网复合，制得粘合效果好、高强度的复合无纺布，对纺织企业的长远发展具有重要的意义和作用。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种水刺复合无纺布及其制备方法，通过合理控制水刺工艺参数与复合无纺布的面密度关系，将一定质量比的高强度纤维网和粘胶纤维网水刺加固，制备得到强度、保型性和吸湿率均良好的复合无纺布，通过减少粘胶纤维的用量，从而显著降低企业生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种水刺复合无纺布，所述水刺复合无纺布由质量比为9:1～5:5的高强度纤维网和粘胶纤维网经水刺加固制成，所述水刺复合无纺布的面密度为20～400g/m²。

进一步的，所述高强度纤维网为聚酯纤维网或聚酰胺纤维网。

进一步的，所述高强度纤维网的纤维细度为3～15dtex，所述粘胶纤维网的纤维细度为0.5～5dtex。

一种以上所述的水刺复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：

S1.高强度纤维网：将高强度纤维铺设成网，制备得到高强度纤维网；

S2.粘胶纤维网：将粘胶纤维铺设成网，制备得到粘胶纤维网；

S3.水刺加固：将质量比为9:1～5:5的高强度纤维网和粘胶纤维网层叠，对层叠复合纤维网进行复合水刺，得到水刺加固后的复合无纺布；