[发明专利]一种石英渣水泥砌块

权利要求书

1.一种石英渣水泥砌块，其特征在于，所述石英渣水泥砌块包括上层体A、和下层体B；

所述上层体A包括以下重量份原料：

青钢砂100～125份、水泥混合材22～26份、脱硫石膏粉3～5份、95％的季戊四醇1～2份、石英粉350～380份、氯化锌2～4份；

所述下层体B包括以下重量份原料：

石英渣110～125份、0.5～0.8％的聚丙烯酰胺13～17份、水泥35～40份、农作物秸秆300～500份、活性炭4～7份、高岭土12～15份、硅藻土8～17份；

其中，所述青钢砂粒度为1～2mm；

所述农作物秸秆粒度为0.8～1.2mm；

所述石英渣粒度为0.2～0.3mm。

2.根据权利要求1所述的一种石英渣水泥砌块，其特征在于，所述水泥混合材由下述方法制备而成：

将电解锰渣破碎至粒径2～3mm，混入粒度0.5～0.8mm的大理石碎末，送入沸腾炉内，以550～750℃的温度煅烧1～1.5h，即得水泥混合材；

所述电解锰渣与大理石碎末的混合比例为100:7～9。

3.根据权利要求1所述的一种基于煤气化灰渣的建筑砌块，其特征在于，所述上层体A由下述方法制备而成：

按重量份计，将水泥混合材、脱硫石膏粉、石英粉、氯化锌分别机器粉碎至粒度均≤0.8mm；

将青钢砂洗净后烘至含水量≤9％，送入1300～1350r/min的搅拌器中，混入粉碎后的水泥混合材、脱硫石膏粉、石英粉、氯化锌，干拌均匀，掺入适量的水，调节搅速至580～650r/min，搅拌成稠度1.2～1.4的料浆，加入季戊四醇，继续搅拌30～35min，制得混合料浆；

采用定点浇注，于温度85～90℃下，将混合料浆浇注到模框，恒温65～70min后，进行脱模、砌割，然后送入静停养护，控制静停室温度为75～80℃，湿度为85～90％，养护1～2h，制得熟化上层体A。

4.根据权利要求1所述的一种石英渣水泥砌块，其特征在于，所述下层体B由下述方法制备而成：

将石英渣与聚丙烯酰胺溶液混合搅拌均匀得到混合物；在混合物中加入环氧大豆油，继续搅拌，掺入适量的水，于120～130r/min的搅速下搅拌成稠度1.2～1.5的料浆S；

分别取高岭土、硅藻土、活性炭，研磨至粒度≤0.8mm，干拌均匀后混入水泥、农作物秸秆；再次干拌均匀后，掺入适量的水，于85～95r/min的搅速下搅拌成稠度1.4～1.5的料浆M；

将料浆S混入料浆M中，混拌均匀，控制混合物稠度为1.3～1.4，送入反应釜，于压力13～15Mpa、温度180～200℃、搅速100～110r/min的条件下反应4～6h，制得热态下层体B。

5.根据权利要求1所述的一种石英渣水泥砌块，其特征在于，所述石英渣水泥砌块由下述方法制备而成：

取熟化上层体A，浇注到模具中，装满，于温度385～500℃、压力3.2～4.6MPa的条件下压缩至模具深度的2/5；再浇注热态下层B至压缩后的熟化上层土体A上方，装满模具，于相同条件下压缩至模具深度的3/5；再浇注热态下层体B，重装满模具，于相同条件下压缩至模具深度的4/5；再浇注热态下层体B，重装满模具，于相同条件下压缩至模具深度的4/5；

调控温度至450～550℃、压力为1.3～1.8MPa，密闭熟化1～1.5h，进行脱模、整形砌割，然后送入静停室养护，控制静停室温度65～70℃，湿度为78～80％，养护2～3h；

养护结束后，送入空气湿度15～20％的避雨通风室内，平整码放，再自然养护4～5d，即得石英渣水泥砌块。

6.根据权利要求1所述的一种石英渣水泥砌块，其特征在于，所述石英渣水泥砌块规格如下：

长20～35cm、宽10～30cm、厚度5～8cm；

其中，所述上层体A厚度为石英渣水泥砌块总厚度的2/5，所述中下层体B厚度为石英渣水泥砌块总厚度的3/5。