[发明专利]一种结合混合冷剂和丙烷辅助制冷的乙烷回收方法

权利要求书

1.一种结合混合冷剂和丙烷辅助制冷的乙烷回收方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤S100、原料气直接经第二冷箱(E12)预冷后流入低温分离器(V11)进行预分离，分离气相分为两股，大部分通过透平膨胀机膨胀制冷后进入脱甲烷塔(T11)中上部，另一股分离气混合部分低温分离器(V11)分离液相进入第三冷箱(E13)深冷节流后进入脱甲烷塔(T11)上部，另一部分低温分离器(V11)分离液节流后进入脱甲烷塔(T11)中部；

步骤S200、脱甲烷塔(T11)塔顶外输干气为第三冷箱(E13)、第二冷箱(E12)提供冷量后进入透平膨胀机增压端(K12)，再经过外输压缩机(K13)增压，空冷后外输至下游；

步骤S300、部分外输干气经过第一冷箱(E11)、第二冷箱(E12)、第三冷箱(E13)冷却并节流深冷后进入脱甲烷塔(T11)顶部作为塔顶回流，脱甲烷塔(T11)侧线抽3股物流分别为第一冷箱(E11)、第二冷箱(E12)、第三冷箱(E13)提供冷量；

步骤S400、脱甲烷塔(T11)塔底C₂⁺凝液在第一冷箱(E11)中复热后进入脱乙烷塔(T12)分馏，脱乙烷塔(T12)塔顶气一部分作为乙烷产品，一部分经第四冷箱(E14)完全冷却成液相后作为脱乙烷塔(T12)塔顶回流，脱乙烷塔(T12)塔底C₃⁺凝液进入后续的分馏处理单元；

步骤S500、经过压缩和冷却的气相混合冷剂经第一冷箱(E11)预冷后进入第二冷箱(E12)深冷至约-73℃形成过饱和液态混合冷剂，完全液化的混合冷剂节流降温后返回第二冷箱(E12)，为原料气、回流干气和高温高压混合冷剂提供冷量，之后进入混合冷剂第一压缩机(K15)增压至700kPa左右，经混合冷剂第一空冷器(A13)冷却至50℃后再经混合冷剂第二压缩机(K16)增压至约2250kPa，压缩后的高温混合冷剂经过空冷和水冷后进入下一轮制冷；

步骤S600、过冷液相丙烷节流至约390kPa后进入分离器(V14)，分离液相分为两股为两处供冷，大部分分离液为第四冷箱(E14)供冷，少部分为第一冷箱(E11)供冷，两股受热完全气化的丙烷返回分离器(V14)，分离器(V14)分离气相进入丙烷压缩机(K14)增压至1800kPa左右，经空冷和水冷后进入第一冷箱(E11)被过冷至约15℃，之后进入下一轮制冷。

2.根据权利要求1所述的一种结合混合冷剂和丙烷辅助制冷的乙烷回收方法，其特征在于，回流干气在第一冷箱(E11)中先预冷，再进入第二冷箱(E12)和第三冷箱(E13)深冷，原料气不经过第一冷箱(E11)预冷，且混合冷剂仅为第二冷箱(E12)供冷。

3.根据权利要求1所述的一种结合混合冷剂和丙烷辅助制冷的乙烷回收方法，其特征在于，混合冷剂采用非共沸制冷剂。

4.根据权利要求1所述的一种结合混合冷剂和丙烷辅助制冷的乙烷回收方法，其特征在于，丙烷制冷循环不对原料气进行预冷，仅为第一冷箱(E11)和第四冷箱(E14)两处提供相同的中压制冷温位。

5.根据权利要求1所述的一种结合混合冷剂和丙烷辅助制冷的乙烷回收方法，其特征在于，脱乙烷塔(T12)塔顶低温乙烷产品进入第一冷箱(E11)复热后再输送至下游。