[发明专利]一种复合绝缘子注射模具自动脱模装置

说明书

本发明公开了一种复合绝缘子注射模具自动脱模装置。一种复合绝缘子注射模具自动脱模装置，包括设在模具的模框外的顶出框，在所述模框内设置有注射复合绝缘子伞裙护套用的第一组模片及第二组模片，其中，在所述顶出框上设置有用于将第一组模片中的复合绝缘子顶出的第一组顶块，以及，在所述顶出框上还设有用于将第二组模片中的复合绝缘子顶出的第二组顶块，在所述顶出框两端分别设有一个顶起驱动机构，两端的顶起驱动机构均与液压动力源连接。通过本发明能够保证产品的注射质量并有效提高生产效率，降低劳动强度。

技术领域

本发明属于复合绝缘子加工领域，尤其涉及一种复合绝缘子注射模具自动脱模装置。

背景技术

复合绝缘子加工生产过程中，注射工序是一道很重要的工序，该工序是将混炼胶通过注射机注射到相应的模具中，使其和模具中部的芯棒相结合。在注射机内高温、高压环境下经过一段时间将混炼胶硫化交联，形成各种伞型结构的复合绝缘子半成品。在硫化完成后，打开合紧的模具。然后传统工艺的卸模工艺是采用人工撬棒撬开的方式将模具内的半成品取出来，这种方式存在如下弊病：在撬开模具取出半成品时，由于受力不均，很容易撬断和撬伤复合绝缘子中的芯棒，也很容易撕裂复合绝缘子的伞片；同时劳动强度大，并且需要有一定的辅助时间，影响生产效率。

如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种复合绝缘子注射模具自动脱模装置，该复合绝缘子注射模具自动脱模装置保证产品的注射质量并有效提高生产效率，降低劳动强度。

为实现目的，本发明提供了一种复合绝缘子注射模具自动脱模装置，包括设在模具的模框外的顶出框，在所述模框内设置有注射复合绝缘子伞裙护套用的第一组模片及第二组模片，其中，在所述顶出框上设置有用于将第一组模片中的复合绝缘子顶出的第一组顶块，以及，在所述顶出框上还设有用于将第二组模片中的复合绝缘子顶出的第二组顶块，在所述顶出框两端分别设有一个顶起驱动机构，两端的顶起驱动机构均与液压动力源连接。

优选地，所述顶起驱动机构包括液压油缸和固定底板，其中，所述液压油缸中的活塞与固定底板相连，所述液压油缸的缸筒与所述顶出框连接。当所述液压油缸中的活塞运动时，带动与所述顶出框相连的第一组顶块、第二组顶块上下移动，所述第一组顶块、第二组顶块向上移动时顶出复合绝缘子。

优选地，所述第一组顶块包括设置于顶出框上的第一顶出块、第二顶出块、能够穿过第一组模片的第一顶出杆和能够穿过第一组模片的第二顶出杆。

优选地，所述第二组顶块包括设置于顶出框上的第三顶出块、第四顶出块、能够穿过第二组模片的第三顶出杆和能够穿过第二组模片的第四顶出杆。

优选地，所述液压动力源为液压站，所述两个液压油缸分别通过输入油管和回程油管与液压站连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

在本发明中，通过顶起驱动机构、第一组顶块和第二组顶块同时工作，实现对第一组模片和第二组模片中的复合绝缘子进行顶出，使得复合绝缘子顶起时受力均匀，从而保证产品的注射质量，由于通过液压动力源来驱动顶起驱动机构工作来代替手工操作，因此，本发明能够有效提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下。