[发明专利]电池极耳固定焊接夹具

说明书

本发明提供一种电池极耳固定焊接夹具，包括电芯托板，所述电芯托板至少一端设有上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括第一安装座和第一升降座，所述电芯托板上设有使第一安装座始终具有向电芯托板中心运动之趋势的第一复位机构，所述第一安装座上设有使第一升降座始终具有向下运动之趋势的第二复位机构，所述第一安装座设有电芯固定组件，所述第一升降座设有上极耳抵压杆，所述下夹持机构包括第二安装座和第二升降座，所述第二升降座上设有与上极耳抵压杆对应的下极耳抵压杆，本发明能够提前供应极耳，焊接时可直接进行焊接，缩短生产周期，加快整个设备的工艺节拍，电芯和极耳不容易被压坏，避免资源浪费，降低企业生产成本。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种电池极耳固定焊接夹具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的生产制造过程中，需要将极耳焊接至电池上，目前锂电池极耳焊接设备工艺中所采用的极耳上料方式为电芯放置到位后再上极耳进行焊接，生产周期过长，影响整个设备的工艺节拍，导致设备工作效率低，产能不足，同时，现有的极耳焊接夹具主要通过机械抵压的方式对电芯和极耳进行固定，电芯和极耳容易被压坏，造成良品率低，导致资源浪费，增加企业生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种电池极耳固定焊接夹具，其能提前供应极耳，焊接时可直接进行焊接，缩短了生产周期，加快整个设备的工艺节拍，提高设备工作效率，增加产能，同时，电芯和极耳不容易被压坏，良品率高，避免资源浪费，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电池极耳固定焊接夹具，包括电芯托板，所述电芯托板至少一端设有上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括第一安装座和设置于第一安装座上的第一升降座，所述电芯托板上设有使第一安装座始终具有向电芯托板中心运动之趋势的第一复位机构，所述第一安装座上设有使第一升降座始终具有向下运动之趋势的第二复位机构，所述第一安装座面向电芯托板中心的一侧设有用于固定电芯的电芯固定组件，所述电芯固定组件包括用于抵压电芯的电芯抵压杆，所述第一安装座上设有使电芯抵压杆始终具有向上运动之趋势的第三复位机构，所述第一升降座上设有用于限制电芯抵压杆向上运动的压块，所述第一升降座远离电芯托板中心的一侧设有用于抵压极耳上表面的上极耳抵压杆，所述下夹持机构包括第二安装座和设置于第二安装座上的第二升降座，所述第二安装座上设有使第二升降座始终具有向上运动之趋势的第四复位机构，所述第二升降座上设有与上极耳抵压杆对应的下极耳抵压杆，所述上夹持机构上方设有上开夹机构，所述下夹持机构下方设有下开夹机构。

作为一种优选方案，所述上开夹机构包括控制第一升降座向上运动的第一气缸和控制第一气缸朝远离电芯托板中心方向运动的第二气缸，所述第一升降座上设有面向电芯托板中心的一侧伸出的第一凸块，所述第一气缸的活动杆设有与第一凸块对应的第一拉钩。

作为一种优选方案，所述下开夹机构包括控制第二升降座向下运动的第三气缸，所述第二升降座上设有面向电芯托板中心的一侧伸出的第二凸块，所述第三气缸的活动杆设有与第二凸块对应的第二拉钩。

作为一种优选方案，所述上极耳抵压杆和下极耳抵压杆均设有竖向延伸的固定孔，所述第一升降座和第二升降座上均设有与固定孔对应的螺纹孔，所述上极耳抵压杆和下极耳抵压杆分别通过螺丝穿过固定孔与螺纹孔螺合与第一升降座和第二升降座连接。

作为一种优选方案，所述电芯托板的前后两侧固定安装有滑座，所述滑座上设有滑槽，所述第一安装座前后两侧的下端固定安装有线性滑轨，所述第一安装座通过线性滑轨与滑槽的配合可活动的安装于电芯托板上，所述第一复位机构为拉力弹簧，所述电芯托板上设有第一限位件，所述第一安装座上设有第二限位件，所述拉力弹簧的两端分别与第一限位件和第二限位件连接，所述电芯托板上设有用于阻挡线性滑轨运动的限位块。