[发明专利]脱脂系统及换热器的脱脂方法

说明书

本发明涉及干燥固体用的空气或气体的供应或控制装置领域。脱脂系统包括进气单元、油脂处理单元和气体鼓动装置，进气单元包括气体加热装置，进气单元具有第一接口，油脂处理单元具有第二接口，气体鼓动装置将气流从进气单元经第一接口和第二接口向油脂处理单元鼓动。在使用脱脂系统对换热器进行脱脂时，气体鼓动装置鼓动高温高压气体从进气单元鼓入换热管中，高温高压气体将换热管中的挥发油带出至油脂处理单元进行处理，本发明脱脂系统由于取消了放置换热器的箱体，因此本发明脱脂系统的占用空间小，本发明脱脂系统尤其适用于大型换热器的脱脂作业，此外，本发明相较于现有技术而言能够更加快速吹出换热器内部油脂，脱脂效率较高。

技术领域

本发明涉及干燥固体用的空气或气体的供应或控制装置领域，具体是涉及一种脱脂系统及换热器的脱脂方法。

背景技术

空调换热器在生产加工过程中需要用到挥发油来防止设备的磨损，但挥发油容易对换热器造成蚁巢腐蚀，容易引起换热器泄露，因此现有技术在换热器加工完成后对其进行挥发油烘干脱脂处理。

现有技术主要将换热器置入专门的烘干脱脂容器中进行脱脂，例如公开号为CN108613504A的发明专利申请公开了一种工件除油装置，其包括进气管路、加热除油箱体和尾气处理装置，换热器置于加热除油箱体中，进气管路连接至加热除油箱体，尾气处理装置连接至加热除油箱体底部；通过进气管路向加热除油箱体补充气体，并通过尾气处理装置将加热除油箱体底部的油脂导出处理，这样能够避免换热器上的挥发油进入到周围环境中，能够避免影响环境。

然而，一方面，换热器表面不容易大量附着挥发油，因此换热器表面的挥发油量本身较少，且换热器表面的挥发油容易自然挥发，换热器表面的挥发油即使直接挥发到环境中也不会对环境造成较大影响。

另一方面，现有技术烘干脱脂速率较低，不能对换热器内部进行快速脱脂，致使换热器长时间处于高温环境中，长时间加热烘干换热器容易导致换热器管发生高温氧化，引起换热器质量问题。

再一方面，由于现有技术的脱脂装置由于需要将换热器放置于其内，因此现有技术的脱脂装置体积较大，占用空间较大，尤其对于大型空调用的换热器而言，更是存在如下问题：

1、部分超大型空调换热器长宽高尺寸超出一般烘干脱脂容器的尺寸极限，无法放入烘干脱脂机内脱脂；

2、超大型空调换热器的尺寸大且需求少、产量低，如果专门针对其设计或购买对应尺寸的烘干脱脂容器，则对应的烘干脱脂装置具有(1)占用空间大；(2)购置及维护成本高；(3)利用率低(如果用于兼顾生产小型换热器，因内部空间过大，容易导致热量损失严重、生产成本增加)等缺点；

3、超大型空调换热器的换热管往往更长，换热管内部脱脂难度更大，若采用现有技术的烘干脱脂方式，更加容易导致换热管发生高温氧化；

4、超大型空调换热器重量较大(超过150kg)，这导致换热器存在搬运不便的问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种适用于对换热器内部进行快速脱脂的脱脂系统。

为了实现上述目的，本发明提供的脱脂系统包括进气单元、油脂处理单元和气体鼓动装置，进气单元包括气体加热装置，进气单元具有第一接口，油脂处理单元具有第二接口，气体鼓动装置将气流从进气单元经第一接口和第二接口向油脂处理单元鼓动

由上可见，本发明通过对脱脂系统的结构设计，第一接口及第二接口均用于与换热器的管口密封连接，在使用脱脂系统对换热器进行脱脂时，换热管的一端管口与第一接口密封连接，换热器的另一端管口与第二接口密封连接，气体鼓动装置鼓动高温高压气体从进气单元鼓入换热管中，高温高压气体将换热管中的挥发油带出至油脂处理单元进行处理，本发明脱脂系统由于取消了放置换热器的箱体，因此本发明脱脂系统的占用空间小，本发明脱脂系统尤其适用于大型换热器的脱脂作业，此外，本发明的脱脂系统相较于现有技术而言能够更加快速吹出换热器内部油脂，脱脂效率较高。