[发明专利]一种退浆精炼剂及退浆工艺

说明书

本发明提供了一种退浆精炼剂，由以下质量份的组分组成：烷基糖苷1‑3份、烷基糖苷柠檬酸酯5‑10份、氢氧化钠1‑6份、碱性淀粉酶5‑8份、碱性纤维素酶2‑3份、碱性果胶酶1‑1.5份、碱性木聚糖酶2‑3份、柠檬酸钠1.2‑2份、酒石酸钠1.2‑2份、氯化钠0.8‑1份、十二烷基苯磺酸钠0.8‑1份、渗透剂7‑9份和去离子水40‑50份。该退浆精炼剂中极大的保留了酶的活性，结合碱处理法和酶处理工艺的优点，可以有效缩短退浆精炼时间，在精简退浆精炼工艺的同时，具有优异的退浆精炼效果，而且，该退浆精炼剂易于生物降解，环境友好。同是，本发明还提供了利用该退浆精炼剂的退浆精炼工艺。

技术领域

本发明涉及印染领域，尤其涉及一种退浆精炼剂及退浆工艺

背景技术

织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。退浆过程是一个复杂的物理化学过程，有渗透、分散、净洗、螯合等作用。通常包含两个过程：(1)将浆料从纤维上除去；(2)使浆料在水溶液中溶解形成悬浮状态从而阻止它再次再反沾到纤维上。

现有的退浆处理工艺主要分为热水退浆法、碱处理法和酶处理法，其中，热水退浆法织一般是将织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。碱液退浆法是使淀粉在氢氧化钠溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，最终达到退浆目的。酶退浆法主要利用生物酶用对织物上的淀粉浆料进行分解，退浆效率比较高。但是，热水退浆法、碱处理法和酶处理法的选择性均比较强，只能针对浆料中的某些组分作用，因此，为取得良好的退浆效果，在织物的退浆处理工艺中往往需要多种退浆方法，工艺非常繁琐。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种退浆精炼剂及退浆工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种退浆精炼剂，由以下质量份的组分组成：烷基糖苷1-3份、烷基糖苷柠檬酸酯5-10份、氢氧化钠1-6份、碱性淀粉酶5-8份、碱性纤维素酶2-3份、碱性果胶酶1-1.5份、碱性木聚糖酶2-3份、柠檬酸钠1.2-2份、酒石酸钠1.2-2份、氯化钠0.8-1份、十二烷基苯磺酸钠0.8-1份、渗透剂7-9份和去离子水40-50份。

该退浆精炼剂由以下步骤制得：按照上述中的配比，将烷基糖苷、烷基糖苷柠檬酸酯、氢氧化钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂和去离子水混合均匀，然后依次加入碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶和碱性木聚糖酶混合均匀，得到所述退浆精炼剂。

将摩尔比为(1-1.2):(1-1.2)烷基糖苷、柠檬酸在催化剂作用反应生成烷基糖苷柠檬酸酯的混合溶液；依次添加氢氧化钠、烷基糖苷、柠檬酸钠、酒石酸钠、氯化钠、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂、碱性淀粉酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶、碱性木聚糖酶和去离子水调节至上述的配比，混合均匀。

所述催化剂为质量比为1:1:(1-1.2)的盐酸、十二烷基苯磺酸和酒石酸。

将烷基糖苷、柠檬酸和所述催化剂在室温下混合均匀，然后在真空度为0.04Mpa、35-80℃条件下反应0.5-2h。

以质量分数计，所述催化剂的用量为柠檬酸的0.05％-0.12％。

所述渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠或聚氧乙烯脂肪醇醚。