[发明专利]一种用于厚板件或厚弧形件的电磁脉冲翻孔成形装置

权利要求书

1.一种用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，包括线圈和位于线圈一侧的集磁器(103)，其中，所述集磁器(103)呈圆盘状，且具有表面积互不相同的上下两个呈平面形的圆盘表面，该集磁器(103)的圆盘中心开设有通孔，位于圆盘中轴线一侧的狭缝与该通孔相连通使该狭缝两旁的集磁器区域被该狭缝完全隔离；

所述线圈为单层线圈或多层线圈；当线圈为单层线圈时，该单层线圈是由金属线材(101)围绕圆盘中轴线在同一平面内内外分布设置，且所在平面平行于所述集磁器(103)的上下表面；当线圈为多层线圈时，该多层线圈中任意一层线圈均是由金属线材(101)围绕圆盘中轴线在同一平面内内外分布设置，每一层线圈所在平面均平行于所述集磁器(103)的上下表面；

记所述集磁器(103)表面积较大的表面为A面，表面积较小的表面为B面，则，所述A面较所述B面更靠近所述线圈，所述B面则用于靠近待成形的工件，并且，所述线圈与所述集磁器(103)通过绝缘树脂连接集成为一体；当对所述线圈施加交流电时，该线圈在A面产生的感应电流会通过所述狭缝流向B面，利用A面与B面的面积差，在集磁器(103)靠近B面的一端将产生更大的电流密度，使待成形的工件受到更大的电磁力，从而便于电磁脉冲翻孔成形；

并且，所述金属线材(101)的匝间距为2mm到5mm之间；当所述线圈为多层线圈时，层间距为2mm到4mm之间；在多层线圈的缠绕中心还开设有螺栓孔，该螺栓孔的一端与所述集磁器(103)的圆盘中心通孔相连通；所述螺栓孔中安装有紧固螺栓，用于加强所述线圈与所述集磁器(103)集成后的整体结构的强度；并且所述紧固螺栓的表面还经过绝缘处理。

2.如权利要求1所述用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，所述金属线材(101)的截面形状为矩形。

3.如权利要求1所述用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，所述线圈为3层线圈；所述金属线材(101)为紫铜线材。

4.如权利要求1所述用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，所述集磁器(103)采用铬锆铜。

5.如权利要求1所述用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，所述集磁器(103)的厚度为趋肤深度的两倍。

6.如权利要求1所述用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，所述A面与所述B面的直径之比不超过2。

7.如权利要求6所述用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，所述A面与所述B面的直径之比等于2。

8.如权利要求1所述用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，所述绝缘树脂为环氧树脂(105)。

9.如权利要求1所述用于厚板件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，所述待成形的工件为待成形的板料；所述待成形的板料为待成形的厚度为7～8mm的铝合金厚板料。

10.一种用于厚弧形件的电磁脉冲翻孔成形装置，其特征在于，包括线圈和位于线圈一侧的集磁器(103)，其中，所述集磁器(103)呈圆盘状，且具有表面积互不相同的上下两个圆盘表面，其中表面积较大的表面呈平面形，表面积较小的表面呈弧面形；该集磁器(103)的圆盘中心开设有通孔，位于圆盘中轴线一侧的狭缝与该通孔相连通使该狭缝两旁的集磁器区域被该狭缝完全隔离；

所述线圈为单层线圈或多层线圈；当线圈为单层线圈时，该单层线圈是由金属线材(101)围绕圆盘中轴线在同一平面内内外分布设置，且所在平面平行于所述集磁器(103)中表面积较大的表面；当线圈为多层线圈时，该多层线圈中任意一层线圈均是由金属线材(101)围绕圆盘中轴线在同一平面内内外分布设置，每一层线圈所在平面均平行于所述集磁器(103)中表面积较大的表面；

记所述集磁器(103)表面积较大的表面为A面，表面积较小的表面为B面，则，所述A面较所述B面更靠近所述线圈，所述B面则用于靠近待成形的工件，并且，所述线圈与所述集磁器(103)通过绝缘树脂连接集成为一体；当对所述线圈施加交流电时，该线圈在A面产生的感应电流会通过所述狭缝流向B面，利用A面与B面的面积差，在集磁器(103)靠近B面的一端将产生更大的电流密度，使待成形的工件受到更大的电磁力，从而便于电磁脉冲翻孔成形；

并且，所述金属线材(101)的匝间距为2mm到5mm之间；当所述线圈为多层线圈时，层间距为2mm到4mm之间；在多层线圈的缠绕中心还开设有螺栓孔，该螺栓孔的一端与所述集磁器(103)的圆盘中心通孔相连通；所述螺栓孔中安装有紧固螺栓，用于加强所述线圈与所述集磁器(103)集成后的整体结构的强度；并且所述紧固螺栓的表面还经过绝缘处理。