[发明专利]一种变切宽对称铣削实验用毛坯工件的加工方法

说明书

本发明公开了一种变切宽对称铣削实验用毛坯工件的加工方法，具体包括做好实验准备工作、将切宽从小到大分别命名为切宽一～切宽N；选用毛坯工件，对工件在测力仪上的安装面进行加工；加工出宝塔状工件；在工件上切出台阶；在工件与切宽垂直方向的两端对称加工出耳座；在宝塔状工件上加工若干个均布、等距且等宽的槽口，槽口的方向与切宽的方向垂直，槽口底面与切宽N的底面共面；将安装测力仪和加工好的工件安装在数控加工中心机床上进行编程切削加工试验；本实验方法加工出的零件便于实现变切宽下的对称铣削实验，同时便于工件在测力仪上的安装来获取切削力信号。

技术领域

本发明涉及切削加工技术领域，具体涉及一种变切宽对称铣削实验用毛坯工件的加工方法。

背景技术

铣削加工是工业制造领域应用广泛的加工方法，可以用来加工平面、沟槽、成形面、台阶、螺旋形表面等。铣削又有顺铣、逆铣和对称铣之分，如图1所示。为了研究新的刀具的铣削性能或者某种工件材料的可铣削性能，我们往往会应用三种铣削方法分别进行研究。对于对称铣削方式，为了实现变切宽铣削，有以下两种试验方法：(1)将工件加工成具有不同切宽的板，如图2所示，但此种方法不便于将工件安装在现有的测力仪上，影响了切削力信号的采集，同时改变切宽需要更换工件，需要重复对刀、去硬皮等，影响了实验效率；(2)为了便于在测力仪上安装，可以加工成图3所示的形状，但在变切宽的条件下，此方法同样需要更换工件以及重复对刀，同时为了得到指定切宽的工件，线切割过程中的废料较多，而且对于较小的切宽，存在切削部分刚性不足的问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种变切宽对称铣削实验用毛坯工件的加工方法，其方法操作简单，其加工出的工件便于实现变切宽下的对称铣削实验，同时便于工件在测力仪上的安装来获取切削力信号。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种变切宽对称铣削实验用毛坯工件的加工方法，具体包括以下步骤：

1)、做好实验准备工作；确定好实验参数以及每个切宽的具体数值，假设实验目标为N个切宽，将切宽从小到大分别命名为切宽一、切宽二、切宽三～切宽N；

2)、选用块料毛坯工件，利用加工机床对工件底面即工件在测力仪上的安装面进行初步加工，使工件满足在测力仪上的安装要求；

3)、加工出宝塔状工件；

4)、在宝塔状工件上切出台阶，台阶的台面与切宽N的底面共面；

5)、在宝塔状工件与切宽垂直方向的两端对称加工出耳座；

6)、在宝塔状工件上加工若干个均布、等距且等宽的槽口，槽口的方向与切宽的方向垂直，槽口底面与切宽N的底面共面；

7)、将测力仪和工件一起安装在数控加工中心机床上进行编程切削加工试验。

优选地，工件底面加工的粗糙度在6级以上，平面度在8级以上。

优选地，步骤3)中加工出宝塔状工件的方法为：首先规划好走刀路径，应用线切割方法，按照切宽从小到大，从上到下的布置方式，切出步骤1)中所规划好的各个切宽。

优选地，步骤4)中台阶的厚度大于步骤5)中耳座所安装螺栓中螺母的厚度。

优选地，沿垂直于切宽的方向上，两个耳座之间的距离大于台阶两端面间距离。

本发明的有益效果在于：本方法操作较为简单，其加工出的工件，其能够高效率的完成对称铣削实验，同时便于切削力信号的获取，避免了现有方法中更换工件重复装夹以及薄壁零件刚性不足的问题。

附图说明