[发明专利]一种水性漆分散工艺

说明书

本发明属于涂料生产工艺技术领域，具体的说是一种水性漆分散工艺，包括包括电机和混料室；所述电机固定安装在混料室上表面；所述混料室上表面安装有进料管；所述混料室左右两侧均固连有螺旋管；所述螺旋管另一端均固连有过滤室；所述过滤室底部弧形设计；所述过滤室底部均安装有过滤管且第一过滤管与第三过滤管于过滤室内开口处均固连有第一过滤网，第二过滤管均安装于过滤室底部中间；所述第二过滤管内部均固连有第二过滤网；所述过滤室下方均安装有分散室；所述分散室内均安装有两根分散管；所述分散室下方均固连有输送管；所述分散室下方均安装有储液室；本发明通过分散装置将色浆粒子均匀分散，从而制得优质的水性漆分散体。

技术领域

本发明属于涂料生产工艺技术领域，具体的说是一种水性漆分散工艺。

背景技术

传统的水性漆生产工艺流程是在将树脂乳液、颜料、添加剂和溶剂混合在一起研磨分散。在研磨过程中，为了防止色浆中颜料出现絮凝和干燥倾向，研磨树脂含量的增加一般会使色浆的研磨操作比较容易。但是从理论角度上讲，不含研磨树脂的色浆分散是最理想的情况，因为在不含有研磨树脂的情况下，可以防止有限相容性问题及可能对涂料性能的不利影响发明内容；同时溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。分散粒子受剪切力后会被破坏，因而须考虑在制造、输送水性漆过程中避免剪切力的作用。分散粒子对pH值很敏感，漆中混入酸性物质会形成酸性粒子，从而产生胶化破坏水性漆。还有水性漆在运输过程中受寒冻结后分散粒子也会被破坏。分散设备的选择对于颜料在漆料中的分散状态、最佳颜料性能着色力、遮盖力、耐候性等的利用程度，以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，起着至关重要的作用。因此，和精心设计色漆配方一样，正确的选择分散设备及其工艺手段，形成高效使用的色漆生产工艺，同样是保证产品质量的重要环节。并且在节省能源、降低消耗、提高生产率方面有着广泛的意义。

传统的砂磨机对于细颗粒而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等中低粘度易流动的漆浆都是高效的分散设备。但是它由于加工炭黑等细颗粒而难分散的合成颜料时生产效率较低。而卧式球磨机由于其研磨细度难以达到15μm以下，且清洗换色困难，故不适用于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决水性漆中色浆难以分散，且现有技术中水性漆分散工艺生产效率低下的问题，本发明提出的一种水性漆分散工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水性漆分散工艺，包括以下步骤：

S1:将5份异氰酸酯单体R-N＝C＝O与3份羟基丁苯橡胶通入充满惰性气体的密封容器中，进行搅拌处理10～20min，使异氰酸酯单体R-N＝C＝O与羟基丁苯橡胶均匀混合；

S2：将S1中处理后的溶液进行加热至80～85℃，向升温后溶液中加入5份二羟甲基丙酸C5H10O4和5份聚醚多元醇，在保温状态下持续进行搅拌处理20～30min；

S3：将S2中处理后的溶液物理降温至40～50℃，向溶液中加入1份三乙胺C6H15N与溶液进行中和反应，反应10～20min，加入35份去离子水和0.5份乙二胺C2H8N2进行扩链反应，充分搅拌10～20min后将溶液通入分散装置进行颗粒分散，进而得到水性漆分散体；

S4：向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到7.9～8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，充份搅拌后得到水性漆溶液；

S5：将制得的水性漆溶液喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，在80℃下烘干1小时，在40℃老化2小时后得到水性漆涂料；