[发明专利]一种密封随动式粉末输送装置

说明书

本发明公开了一种密封随动式粉末输送装置，包括固定内筒、旋转外壳、轴承和随动气管，所述固定内筒的中心开设有搅拌孔，搅拌轴自搅拌孔内穿过；所述固定内筒下部与轴承的内圈相适配；所述旋转外壳设于固定内筒的外部，旋转外壳的内壁上部与固定内筒的外壁相适配，旋转外壳的内壁下部与轴承的外圈相适配；所述固定内筒内开设有粉气通道，粉气通道的入口与外设脱硫剂粉末供应管道的入口连通；所述旋转外壳的内壁开设粉仓，粉气通道的出口与粉仓连通；粉仓与入口穿过旋转外壳的随动气管连通，随动气管径向插入搅拌轴内，且随动气管的出口与外界连通。本发明的有益效果为：本发明可使脱硫剂粉末与钢液充分接触并在搅拌轴的搅拌作用下均匀混合，安全可靠。

技术领域

本发明涉及钢铁行业炼钢转炉KR搅拌系统辅助设备，具体涉及一种密封随动式粉末输送装置。

背景技术

KR法搅拌脱硫工艺主要涉及脱硫剂种类、加入量、加入方式及粒度，搅拌桨桨叶结构、转速、插入铁水模式，铁水温度等。脱硫剂细粒化后通过喷吹方式加入铁水中，脱硫剂与铁水充分混匀，延长脱硫剂在铁水中的停留时间，可提高脱硫率及脱硫剂的利用率。

脱硫前，铁水罐内有高炉渣，应先扒渣。如果扒渣不充分，采用上部顶喷（或投入）的方式投加脱硫剂时，脱硫剂有可能被高炉渣阻挡，妨碍了脱硫剂与钢液的混匀，造成脱硫的效果不稳定。此外，还可采用从处理容器底部喷吹的方式投加脱硫剂，但是这种投加方式需对钢包打孔并密封，处理不当存在一定的安全隐患。因此，迫切需要设计一种又安全又能使脱硫剂充分混匀的投加方式。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可使脱硫剂充分混匀且安全可靠的密封随动式粉末输送装置。

本发明采用的技术方案为：一种密封随动式粉末输送装置，包括固定内筒、旋转外壳、轴承和随动气管，所述固定内筒的中心开设有搅拌孔，KR法搅拌脱硫工艺的搅拌轴自搅拌孔内穿过；所述固定内筒下部与轴承的内圈相适配；所述旋转外壳设于固定内筒的外部，旋转外壳的内壁上部与固定内筒的外壁相适配，旋转外壳的内壁下部与轴承的外圈相适配；所述固定内筒内开设有粉气通道，粉气通道的入口与外设脱硫剂粉末供应管道的入口连通；所述旋转外壳内侧设有粉仓，粉气通道的出口与粉仓连通；粉仓与入口穿过旋转外壳的随动气管连通，随动气管径向插入搅拌轴内，且随动气管的出口与外界连通；当搅拌轴旋转时，旋转外壳及随动气管随之旋转。

按上述方案，所述随动气管的出口与搅拌轴的下端面平齐或自搅拌轴的下端面轴向伸出。

按上述方案，在粉仓上部的旋转外壳内壁与固定内筒外壁之间设有上密封圈；在粉仓下部的旋转外壳内壁与固定内筒外壁之间设有下密封圈。

按上述方案，在旋转外壳下端配置有密封端盖，密封端盖通过周向间隔布置的若干紧固螺栓与旋转外壳相连连接。

按上述方案，在密封端盖的内壁与固定内筒的外壁之间安装有外密封圈。

按上述方案，所述固定内筒的上部一侧轴向拉长后径向延伸，延伸段可与外部的机械设备连接固定。

按上述方案，所述固定内筒的下端径向向外设有用于承托密封端盖的环形凸台，所述密封端盖设于环形凸台的内侧。

按上述方案，所述旋转外壳的内壁开设有一环形槽，环形槽与固定内筒的外壁构成粉仓。

按上述方案，所述轴承为滚珠轴承。

本发明的有益效果为：本发明中随动气管的出口设于搅拌轴内，搅拌轴旋转的同时带动随动气管转动，随动气管的出口处于实时运动的状态，一方面自随动气管喷出的脱硫剂粉末可与钢液充分接触并在搅拌轴的搅拌作用下均匀混合，另一方面可避免现有技术中由于气管出口相对静止时出口处形成的保护渣阻挡脱硫剂粉末喷出，防止安全事故的发生，安全可靠；本发明设计多个密封圈，有效防止投加过程中出现漏粉的情况。

附图说明