[发明专利]一种具有防静电性的抗菌面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有防静电性的抗菌面料的制备方法，首先将对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，得到了对苯二甲酸酯，在继续升温的过程中，加入了改性剂D和聚乙二醇，在催化剂三氧化二锑的作用下，对苯二甲酸酯与改性剂D和聚乙二醇进行共聚反应，得到了改性的涤纶聚酯；该涤纶聚酯中含有大量的亲水性基团，从而改善了涤纶聚酯的吸湿性，从而改善其抗静电性；另外，改性涤纶聚酯中以化学键合的方式引入了季铵盐，在制作成纤维面料时，利用裸露在涤纶纤维表面的季铵盐阳离子吸收水分、逸散集聚的静电，同时季铵盐还具有良好的抗菌性，大大提高了现有涤纶面料的抗静电性、抗菌性以及吸湿性能，且制备的涤纶面料可维持长久的抗静电性和抗菌性能。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种具有防静电性的抗菌面料的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因结构单元中含有刚性的苯环和柔性的脂肪烃基，而成为一个刚柔性并存的结构。但直接与苯环连接的酯基与苯环又形成了刚性的共轭体系，从而限制了与其连接的柔性链段的自由旋转，故聚酯属于刚柔并存但偏刚性的聚合物。聚酯的结构决定其纤维拥有优异的物理机械性能，如：较高的断裂强度和模量，热性能和尺寸稳定性良好。但PET纤维又是一种典型的疏水性纤维，回潮率仅仅0.4％，穿着舒适性差，易积聚电荷而引发静电，聚酯纤维的静电现象不仅给聚酯纤维的加工带来困难，而且易吸附灰尘，使抗污能力下降，从而限制了PET及其产品在一些领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防静电性的抗菌面料的制备方法，在聚合的过程中，加入改性剂，大大提高了现有涤纶面料的抗静电性、抗菌性以及吸湿性能，且制备的涤纶面料可维持长久的抗静电性和抗菌性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有防静电性的抗菌面料的制备方法，具体包括以下步骤：

将1mol对苯二甲酸和1-1.15mol乙二醇加入到聚合反应釜中，加入酯化催化剂，开启加热，当温度达到200-220℃时，开启搅拌，在转速为70-75rpm下搅拌下进行酯化反应30min，继续升温至240-245℃时，加入0.3-0.35mol改性剂和0.5mol聚乙二醇，接着加入10-20g聚合催化剂三氧化二锑，继续搅拌20-25min，抽低真空进行预缩聚40-60min，接着升温至260-265℃，抽高真空进行聚合2-3h，聚合反应结束，经出料、造粒、干燥后进行熔融纺丝、经牵伸与冷却成纤维、纤维经成网器成网、成网纤维输送至热轧机中进行热轧，形成具有防静电性的抗菌面料。

进一步，所述的酯化催化剂为钛酸四丁酯，酯化催化剂的加入量为15-25g。

进一步，所述的聚合催化剂为三氧化二锑，聚合催化剂的加入量为10-20g。

进一步，所述的热轧温度为90-120℃，压力为3-6MPa。

进一步，所述的改性剂的制备方法为：

第一步、将1.1-1.2mol烯丙基聚氧乙烯醚和1-2g SnCl₄,加入到反应釜中，升温至70-75℃，混合均匀后，逐滴滴加1.2mol环氧氯丙烷，在50-60min滴加完毕，保温反应2-3h，反应结束后，趁热过滤，即得到化合物A；

第二步、首先将1.1-1.2mol三乙醇胺加入到微型反应釜中，加入500ml溶剂二氧六环，搅拌使其溶解完全，滴加第一步制备的化合物A，接着将微型反应釜转移至带有冷凝装置的MCR-3型微波化学反应器中，进行回流反应5-7h，反应结束后，将微型反应釜移出微波化学反应器，冷却至室温，并静置24h，过滤，即得到季铵盐化合物C；

将一半量的季铵盐化合物C和1.2-1.3mol顺丁烯二酸酐加入到聚合反应釜中，升温至熔融后，加入引发剂,接着边升温边缓慢加入余量的季铵盐化合物C，待升温至85-95℃时，保温反应2h，体系变得更加粘稠，停止加热，过滤，过滤物采用去离子水洗涤3次，即得到改性剂D。