[发明专利]一种高精度斜键键槽拉削装置

说明书

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种高精度斜键键槽拉削装置，包括斜度式连接盘和定位芯轴，所述斜度式连接盘用于连接卧式拉床和定位芯轴，其尾端与卧式拉床过盈配合，所述斜度式连接盘的中心轴线与其回转中心线重合，所述斜度式连接盘的首端端面为一平面，且与回转中心线呈一定角度倾斜，所述定位芯轴的尾端端面为平面，所述定位芯轴的尾端端面与斜度式连接盘的首端端面相抵，两个端面可拆卸连接于一起，所述定位芯轴的首端设置为圆柱，所述圆柱的中心轴线与定位芯轴的尾端端部端面相垂直。本发明所述的拉削装置，定位可靠、加工精度高、生产效率高、操作方便，加工键槽斜度一致性好，可应用于各种斜键槽的拉削。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种高精度斜键键槽拉削装置。

背景技术

斜键上下面均是工作面，键的上表面有斜度，轮毂键槽的底面有斜度，把斜形键装入轴和轮毂时，表面产生很大的预紧力，工作时主要靠摩擦力传递扭矩，并能承受单方向的轴向力。由于斜键能在径向、圆周方向、轴向三个方向实现准确定位且拆装方便等特点而被广泛应用于轴的连接中。

通常加工内孔斜键键槽的工艺有插削、刨削、拉削和线切割等工艺。其中利用普通卧式拉床拉削斜键键槽是比较常见的加工方式，但是普通卧式拉床拉削斜键键槽通常是采用在平键槽拉削工装的一端垫上一片平垫片的方法简易加工而成，这样加工出的斜键键槽精度低，一致性不好，尺寸和斜度难以保证，并且因需频繁地更换垫片，因此严重影响了生产效率。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明提供了一种高精度斜键键槽拉削装置，其有效解决了现有技术中斜键键槽加工过程中效率低下、精度不高且操作不方便的问题。

本发明解决的技术问题采用的技术方案为：一种高精度斜键键槽拉削装置，包括斜度式连接盘和定位芯轴，所述斜度式连接盘用于连接卧式拉床和定位芯轴，其尾端与卧式拉床可拆卸固定连接，所述斜度式连接盘的中心轴线与其回转中心线重合，所述斜度式连接盘的首端端面为一平面，所述平面与回转中心线呈一定角度α倾斜，所述角度α根据所需键槽的斜度的需求设置，角度α的设置参数范围适合于不同的斜度要求，所述定位芯轴的尾端端面为平面，所述定位芯轴的尾端端面与斜度式连接盘的首端端面相抵，两个端面通过紧固装置可拆卸地固定连接，所述定位芯轴的首端设置为圆柱B，所述圆柱B与定位芯轴同轴设置，用于定位安装需要进行拉削加工斜键槽的产品，所述圆柱B的中心轴线与定位芯轴的尾端端部端面相垂直，所述定位芯轴和斜度式连接盘上贯通开设有凹槽，所述凹槽用于对普通标准拉刀进行拉削过程中的定位及拉刀从此凹槽中通过，从而完成斜键槽的加工，所述凹槽的底面与斜度式连接盘的回转中心线平行且有严格的平行度要求，所述凹槽的底面与定位芯轴的回转中心线有严格的角度要求，此角度值即为所述的角度α，且根据产品要求的斜键槽精度等级有严格的公差要求，凹槽的宽度尺寸与拉刀的刀体宽相配合，起到定位拉刀的作用，凹槽的高度尺寸大于刀体高的尺寸，便于拉刀顺利通过高精度斜键键槽拉削装置而不受干涉，从而实现高精度斜键槽的加工。

所述斜度式连接盘的首端端面上开设有若干销钉孔，所述定位芯轴的尾端端面上向外突出设置有若干定位销，所述定位销的形状、尺寸与销钉孔的形状、尺寸相配合，用于实现定位芯轴在斜度式连接盘上的定位。

所述斜度式连接盘和定位芯轴上均贯穿设置有相同数量的销钉孔，且两者上的销钉孔的位置一一对应，所述销钉孔内可拆卸设置有定位销，所述定位销与销钉孔过盈配合。

所述斜度式连接盘上的销钉孔的数量为2个～10个。

所述斜度式连接盘的首端端面中央开设有定位圆孔，所述定位圆孔的中心轴线与斜度式连接盘的首端端面相垂直，所述定位芯轴的尾端端部中央向外突出设置有定位圆柱，所述定位圆柱与定位圆孔过盈配合。

所述斜度式连接盘的材质和定位芯轴的材质相同，可采用模具钢、优质合金结构钢或轴承钢。