[发明专利]一种多产丙烯和丁烯的催化转化方法和用于该方法的催化组合物有效

专利信息
申请号: 201910933502.2 申请日: 2019-09-29
公开(公告)号: CN112570018B 公开(公告)日: 2023-06-09
发明(设计)人: 孙敏;林伟;王丽霞;王鹏;宋海涛 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
主分类号: B01J29/80 分类号: B01J29/80;B01J29/08;B01J29/70;B01J35/10;C07C4/06;C07C11/06;C07C11/08;C10G11/02;C10G11/05
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地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 丙烯 丁烯 催化 转化 方法 用于 组合
【权利要求书】:

1.一种生产丙烯和丁烯的催化裂解方法,包括在催化裂解的条件下将烃油与催化裂解催化剂接触反应的步骤,其中,按照干基计,所述的催化裂解催化剂包括:

20重量%-75重量%的BEA结构分子筛和FAU结构分子筛、10重量%-60重量%的锆铝复合溶胶、3重量%-20重量%其它无机氧化物粘结剂和10重量%-65重量%的天然矿物质;所述的锆铝复合溶胶中,锆元素的含量为0.5-10重量%,铝元素的含量为1-10重量%,氯离子含量不超过0.8重量%,该溶胶pH值为2-5,将该复合溶胶在100℃干燥6h、然后在600℃焙烧6h得到固体,所述固体的XRD图谱中,在2θ为30°±0.5°、35°±0.5°、51°±0.5°和61°±0.5°处有衍射峰,且所述固体在2θ为28°±0.5°、31.4°±0.5°处检测不到峰。

2.根据权利要求1所述的催化裂解方法,其特征在于,所述的催化裂解条件包括:反应温度500-650℃,反应时间0.5-10秒, 催化裂解催化剂与烃油的重量比为5-40,反应过程中通入稀释气体,稀释气体与原料的重量比为0.1-1:1。

3.根据权利要求1所述的催化裂解方法,其特征在于,所述的烃油为减压渣油、常压渣油、减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化蜡油、加氢改质油中的一种或多种。

4.一种多产丙烯和丁烯的催化裂解催化剂,以所述催化裂解催化剂的干基重量为基准,包含:

A)以干基计,20重量%-75重量%的FAU结构分子筛和BEA结构分子筛;

B)以干基计,10重量%-60重量%的锆铝复合溶胶;

C)以干基计,3重量%-20重量%其它无机氧化物粘结剂;和

D)以干基计,10重量%-65重量%的天然矿物质;

所述的锆铝复合溶胶中,锆元素的含量为0.5-10重量%,铝元素的含量为1-10重量%,氯离子含量不超过0.8重量%,该溶胶pH值为2-5;将该复合溶胶在100℃干燥6h、然后在600℃焙烧6h得到固体,所述固体的XRD图谱中,在2θ为30°±0.5°、35°±0.5°、51°±0.5°和61°±0.5°处有衍射峰,且在2θ为28°±0.5°、31.4°±0.5°处检测不到峰。

5.根据权利要求4所述的催化裂解催化剂,其中,所述固体中锆主要以四方相形式的二氧化锆存在;所述固体的XRD图谱中,在2θ为46°±0.5°、67°±0.5°处有衍射峰。

6.根据权利要求4所述的催化裂解催化剂,其中,所述锆铝复合溶胶中,铝元素的含量为2-6重量%,锆元素的含量为1-6重量%;氯离子的含量为0.1-0.8重量%;铝元素与锆元素的重量比为(0.3-6.5):1。

7.根据权利要求6所述的催化裂解催化剂,其中,所述锆铝复合溶胶中,铝元素与锆元素的重量比为(2-6.5):1。

8.根据权利要求4所述的催化裂解催化剂,其中,所述锆铝复合溶胶的pH值为2.2-4.5。

9.根据权利要求8所述的催化裂解催化剂,其中,所述锆铝复合溶胶的pH值为3-4。

10.根据权利要求4所述的催化裂解催化剂,其中,所述锆铝复合溶胶中还含有表面活性剂,所述表面活性剂的含量为铝元素含量的0.5-10重量%;

所述表面活性剂选自聚氧乙烯-8-辛基苯基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、聚乙二醇、羟丙基纤维素、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甘油酯,脂肪酸山梨坦,聚山梨酯、三乙醇胺皂蔗糖酯和多元醇蔗糖酯中的至少一种。

11.根据权利要求4-10任一所述的催化裂解催化剂,其中,所述固体的孔体积为0.3-0.7cc/g,平均孔径直径为5-15nm。

12.根据权利要求10所述的催化裂解催化剂,其中,所述表面活性剂的含量为铝元素含量的1-1.5重量%。

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