[发明专利]一种含砷废渣的微包埋材料、微包埋固化体及其制备

权利要求书

1.一种用于含砷废渣的微包埋材料，其特征在于，包括A组分和B组分；所述的A组分包含环氧树脂、聚酰胺树脂、塑化剂；所述的B组分包含环氧固化剂；

所述的环氧树脂环氧当量为210~230g/mol，软化点12~20℃；

所述的聚酰胺树脂黏度（40℃）为20000~35000mpa·s，胺值200~230mgKOH/g；

所述的塑化剂为邻苯二甲酸酯；

所述的环氧固化剂为使环氧树脂固化的胺类化合物。

2.如权利要求1所述的用于含砷废渣的微包埋材料，其特征在于，按重量份计，环氧树脂30~50份、聚酰胺树脂10~25份、塑化剂0.5~3份、环氧固化剂2~5份。

3.一种含砷废渣的微包埋固化体，其特征在于，包括聚合物基底，以及原位包埋在聚合物基底的含砷废渣；

所述的聚合物基底为权利要求1或2所述的微包埋材料固化反应得到。

4.如权利要求3所述的含砷废渣的微包埋固化体，其特征在于，所述的含砷废渣为经过稳定化处理的含砷废渣。

5.如权利要求4所述的含砷废渣的微包埋固化体，其特征在于，所述的稳定化处理所采用的稳定化药剂为铁盐、活性零价铁或者复合稳定剂中的至少一种。

6.一种含砷废渣的微包埋聚合物胶液，其特征在于，包含权利要求1~2任一项所述的微包埋材料；还包含稀释剂。

7.如权利要求6所述的含砷废渣的微包埋聚合物胶液，其特征在于，所述的稀释剂为乙醇或变性乙醇。

8.如权利要求6所述的含砷废渣的微包埋聚合物胶液，其特征在于，按重量份计，所述的稀释剂的重量份为10~70份。

9.一种含砷废渣的处理方法，其特征在于，将含砷废渣与权利要求1~2任一项所述的微包埋材料混合，经固化反应得到。

10.如权利要求9所述的含砷废渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：将未烘干的含砷废渣与稳定剂按照一定比例进行混合，置于备好的容器中，进行自然晾干或烘干处理，将产物磨细至一定粒度；

步骤（2）：将稳定化处理之后的含砷废渣与微包埋材料的A组分和稀释剂混合，随后添加B组分，充分搅拌混合得混合物；

步骤（3）：将混合物置于模具中，养护成型；

步骤（4）：养护后进行脱模，得到含砷废渣的微包埋固化体。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，含砷废渣中含有元素砷，包括但不仅限于砷酸铁渣、硫化砷渣和其他具有同质化特征含砷废渣中的一种或两种以上的任意混合物。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，稀释剂和微包埋材料中环氧树脂的重量比为10~70：30~50。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，微包埋材料和稀释剂的总重量为含砷废渣重量的10~50%。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，微包埋材料和稀释剂的总重量为含砷废渣重量的10~25%。

15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的稀释剂为乙醇或者变性乙醇。

16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，养护环境选择RH(%)≤40%的干燥环境，

养护温度为20~40℃；固化体厚度低于25mm时，养护时间40~60h；固化体厚度25~50mm时，养护时间6~8d；固化体厚度高于50mm时，养护时间8d以上；

或者，养护温度为40~70℃，固化体厚度低于25mm时，养护时间5~10h；固化体厚度25~50mm时，养护时间15~25h；固化体厚度高于50mm时，养护时间25h以上；

养护成型时间达到2h后，可对固化体进行脱模处理。