[发明专利]一种分解炉用三次风管的改进方法

说明书

本发明公开了一种分解炉用三次风管的改进方法，改进方法如下：将三次风管弯头内部旧浇注料拆下,三次风管弯头部位割开，三次风管入分解炉口整体上移，在保证通风面积不变的情况下将割开的三次风管弯头斜坡取平,重新加工新壳体；三次风管入分解炉风口面积保持不变，整体向内侧移，使三次风管入炉；调整分解炉喷煤管位置,在三次风管入口近窑侧喷煤管以下位置安装一套喷煤管，煤粉由底部入炉，并进行燃烧；本发明的有益效果是：三次风管的管内风速控制在28‑32m/s，减少了管底的积灰，降低了清洁管底导致的成本增加；三次风入炉改为水平直入减小三次风在分解炉锥体部位旋流混合，降低该部位氧含量，有助于减少脱硝氨水用量。

技术领域

本发明属于三次风管技术领域，具体涉及一种分解炉用三次风管的改进方法。

背景技术

分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多。基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900℃以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳股钙分解过程；燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2-4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85％-95％,生料预热后的温度为800-850℃；分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55％-65％。

三次风是指热风送粉的储仓式制粉系统中通过专用喷口送入炉膛的乏气，可以对未分离的少量煤粉加以利用，产生热量。三次风的使用离不开三次风管。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。

现有的三次风管改进前氮氧化物含量高、氨水消耗大；为了为了降低氮氧化物、降低氨水消耗，为此我们提出一种分解炉用三次风管的改进方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分解炉用三次风管的改进方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分解炉用三次风管的改进方法，改进方法如下：

步骤一：将三次风管弯头内部旧浇注料拆下,三次风管弯头部位割开，三次风管入分解炉口整体上移，在保证通风面积不变的情况下将割开的三次风管弯头斜坡取平,重新加工新壳体；

步骤二：三次风管入分解炉风口面积保持不变，整体向内侧移，使三次风管入炉；

步骤三：调整分解炉喷煤管位置,在三次风管入口近窑侧喷煤管以下位置安装一套喷煤管，煤粉由底部入炉，并进行燃烧。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤一中，三次风管弯头内部旧浇注料拆下,三次风管弯头部位割开，三次风管入分解炉口整体上移65-75cm。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，三次风管入分解炉风口面积保持不变，整体向内侧移35-45cm。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，使三次风管直线入炉。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，在三次风管入口近窑侧喷煤管以下140-160cm位置安装一套喷煤管。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，煤粉由底部入炉，并在还原气氛下燃烧。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述三次风管的管内风速控制在28-32m/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)三次风管的管内风速控制在28-32m/s，减少了管底的积灰，与传统的管底沉积粉尘相比，本发明减少了管底的积灰，降低了清洁管底的耗时，提高了工作效率，也降低了清洁管底导致的成本增加；