[发明专利]一种连续退火机组入口带钢跑偏与断带预报方法

权利要求书

1.一种连续退火机组入口带钢跑偏与断带预报方法，其特征在于，包括：

获取连退机组入口段的主要设备的工艺参数；

根据所述工艺参数，确定带钢内部张应力横向分布函数；

根据所述工艺参数，确定带钢跑偏量；

根据所述带钢内部张应力横向分布函数和所述带钢跑偏量，确定断带风险结果；

所述根据所述工艺参数，确定带钢跑偏量，具体包括：

根据力矩平衡关系，建立带钢跑偏量求解的目标函数；

根据所述带钢跑偏量求解的目标函数，确定带钢跑偏量；

所述获取连退机组入口段的主要设备的工艺参数，具体包括：

获取连退机组入口段的主要设备的炉辊参数、来料参数、工艺过程参数和坐标工艺参数；

其中，所述炉辊参数包括：第i个单元辊子辊身长度L_i、上下炉辊中心线之间的距离H_i、辊子半径R_i、垂直方向安装误差Δ_ci和水平方向安装误差Δ_si；

所述来料参数包括：带钢宽度B、带钢厚度h、酸轧来料板形β₀(x)、带钢弹性模量E和泊松比v；

所述工艺过程参数包括：电机额定功率P_i、转速n_i、效率η、辊子半径变化量ΔR_i、运行速度V、速度变化量ΔV和张力设定值F_i；

所述坐标工艺参数包括：带钢进入第i个单元前的实际板形β_i-1'(x)，上辊子原始辊型曲线特性系数α_ysik、下辊子原始辊型曲线特性系数α_yxik、距离辊子中心距离x、高次曲线最高次幂m和中间变量k；

所述根据所述工艺参数，确定带钢内部张应力横向分布函数，具体包括：

根据所述来料参数和所述坐标工艺参数，计算第i个单元来料板形引起的残余应力Δσ_ib(x)：

根据所述炉辊参数和所述坐标工艺参数，计算第i个单元上、下辊子的实际辊型曲线D_ssi(x)、ΔD_sxi(x)：

根据所述来料参数和所述第i个单元上、下辊子的实际辊型曲线，计算第i个单元上、下辊子实际辊型曲线在与带钢接触部位的辊径差ΔD_ssi(x)、ΔD_sxi(x)：

根据所述第i个单元上、下辊子实际辊型曲线在与带钢接触部位的辊径差、所述炉辊参数和所述来料参数，计算第i个单元实际辊型曲线引起的残余应力Δσ_iD(x)：

根据所述炉辊参数，计算第i单元垂直方向与水平方向安装误差引起的带钢长度方面的差异Δl_ci(x)、Δl_si(x)：

根据所述第i单元垂直方向与水平方向安装误差引起的带钢长度方面的差异、所述来料参数和所述炉辊参数，计算第i单元辊子安装误差引起的残余应力Δσ_iw(x)：

根据所述第i个单元来料板形引起的残余应力Δσ_ib(x)、所述第i个单元实际辊型曲线引起的残余应力Δσ_iD(x)和所述第i单元辊子安装误差引起的残余应力Δσ_iw(x)，计算第i单元带钢内部残余应力横向分布函数Δσ_gi(x)；

Δσ_gi(x)＝Δσ_ib(x)+Δσ_iD(x)+Δσ_iw(x)

根据所述工艺过程参数、所述来料参数和附加张力，计算第i个单元带钢平均张应力

其中，ΔF_Ti为第i个单元因电机力矩引起的附加张力，ΔF_Vi为第i个单元因速度状态引起的附加张力；

根据公式Δσ_i(x)＝Δσ_gi(x)，计算第i个单元带钢内部残余应力理论值Δσ_i(x)；

根据公式求解出第i个单元带钢内部张应力横向分布函数σ_i(x)。

2.根据权利要求1所述的连续退火机组入口带钢跑偏与断带预报方法，其特征在于，所述根据所述带钢内部张应力横向分布函数和所述带钢跑偏量，确定断带风险结果，具体包括：

给定带钢断带临界判定指标σ'以及带钢跑偏量允许系数α；

判断不等式maxσ_i(x)＜σ'是否成立；

若不成立，则说明在第i单元存在断带风险；

若成立，则判断不等式是否成立；

若不成立，则说明在第i单元存在断带风险；

若成立，则说明第i单元正常运行；

其中，δ_i为第i单元带钢的跑偏量，l_i为第i单元带钢两侧到设备内壁距离，B为带钢宽度。