[发明专利]曲面基板的制作装置及采用该装置的制作方法

说明书

本发明提供一种曲面基板的制作装置及采用该装置的制作方法。该制作装置包括：第一定型体，包括呈曲面状态的第一表面；第二定型体，包括相背的第二表面与第三表面，第二表面与第一表面相对设置且呈曲面状态，第二表面与第一表面之间形成弯曲定型空腔，弯曲定型空腔的形状、尺寸与待成型曲面基板的形状、尺寸相同；在第二定型体上，形成有透光部，第三表面上透光部之外的区域形成为遮光部；其中，透光部或遮光部的形状、尺寸与待成型曲面基板上的待成型开槽的形状、尺寸相同；照射光源，用于提供朝第三表面发射的照射光线，使照射光线能够透过所述透光部传输至所述弯曲定型空腔的内部。采用该装置能够实现曲面基板上开槽的制作。

技术领域

本发明涉及显示器制作技术领域，尤其是指一种曲面基板的制作装置及采用该装置的制作方法。

背景技术

有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示器具有发光亮度高、视角广、响应速度快、超薄、质量轻、可制作在柔性衬底上等特点，而受到人们的广泛关注。

OLED显示器通常包括OLED显示面板及设置于所述OLED显示面板上的柔性OLED屏。其中在基板上制作开槽成为OLED显示面板制作时的必不可少工艺过程。例如，在采用喷墨打印方式制成OLED发光层时，执行喷墨打印工艺之前，需要在基板上制作出像素界定积墨槽，以能够在该像素界定积墨槽内形成发光材料的墨滴，制成发光材料层。

对于曲面OLED显示面板来说，适应曲面基板的曲率变化，基板上的像素界定积墨槽也应具有一定曲度。现有技术通常采用在平面的基板上进行曝光刻蚀制成开槽，之后再使基板弯曲的方式制成具有一定曲率的弯曲基板，然而该方式会使得所制成的像素界定积墨槽的弯曲度无法适应弯曲基板的曲率，弯曲形成实际像素单元的形状和尺寸与最初设计像素单元的形状和尺寸不符，从而造成OLED显示面板显示图像时画质和颜色的异常。

因此，如何在曲面基板上制成所需要弯曲曲度的开槽，成为曲面OLED显示面板制作过程中所需要解决的重要问题。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种曲面基板的制作装置及采用该装置的制作方法，能够实现曲面基板上开槽的制作。

本发明提供一种曲面基板的制作装置，其中，包括：

第一定型体，包括呈曲面状态的第一表面；

第二定型体，包括相背的第二表面与第三表面，所述第二表面与所述第一表面相对设置且呈曲面状态，所述第二表面与所述第一表面之间形成弯曲定型空腔，所述弯曲定型空腔的形状、尺寸与待成型曲面基板的形状、尺寸相同；

在所述第二定型体上，形成有穿透所述第二表面和所述第三表面的透光部，所述第三表面上所述透光部之外的区域形成为遮光部；其中，所述透光部或所述遮光部的形状、尺寸与所述待成型曲面基板上的待成型开槽的形状、尺寸相同；

照射光源，用于提供朝所述第三表面发射的照射光线，使所述照射光线能够透过所述透光部传输至所述弯曲定型空腔的内部。

可选地，所述的曲面基板的制作装置，其中，所述第二定型体包括第一中空空间，其中所述第一定型体设置于所述第一中空空间的内部，所述第一定型体与所述第一中空空间的内壁面相对表面的至少一部分形成为所述第一表面，所述第一中空空间的内壁面与所述第一表面相对的部分形成为所述第二表面。

可选地，所述的曲面基板的制作装置，其中，所述第一表面和所述第二表面形成为直径不同的圆柱面，且同中心线设置；

所述第一表面与所述第二表面之间的间隔空间形成为所述弯曲定型空腔。

可选地，所述的曲面基板的制作装置，其中，所述第一定型体包括第二中空空间，所述第二中空空间的内壁面与所述第一表面相背，且所述第二中空空间的内壁面形成为圆柱面。