[发明专利]往复压缩机的故障诊断方法、系统及计算机可读存储介质

说明书

本发明公开一种往复压缩机的故障诊断方法，包括通过第一测量传感器获得往复压缩机的曲轴的旋转角度，且通过第二测量传感器获取与旋转角度对应的传感信息；根据旋转角度将获取的传感信息进行对应的预设数量的分段；根据与第二测量传感器对应的分段判断规则对与第二测量传感器对应的各分段的传感信息进行单独分析判断，获得对应的判断结果；在第二测量传感器只有一种时，根据判断结果确定往复压缩机是否存在故障；在第二测量传感器有两种及以上时，对判断结果进行综合分析确定往复压缩机是否存在故障。本发明还提供一种往复压缩机的故障诊断系统及计算机可读存储介质。本发明能够对往复压缩机的故障进行自动诊断，提升故障的监测诊断效率。

技术领域

本发明涉及往复压缩机的故障诊断技术领域，尤其涉及一种往复压缩机的故障诊断方法、系统及计算机可读存储介质。

背景技术

目前，往复压缩机是广泛应用于炼油、化工、采油、采气及输气等行业的关键设备，绝大多数往复压缩机是活塞式压缩机。往复压缩机在运行过程中容易出现故障，需要专业人员对故障进行诊断，即使是部分往复压缩机安装了状态监测系统，专业人员仍然根据旋转机械的FFT等状态监测方法诊断往复压缩机的故障，往复压缩机故障诊断准确率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种往复压缩机的故障诊断方法、系统及计算机可读存储介质，旨在解决现有的对往复压缩机的故障进行监测诊断的方法准确率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种往复压缩机的故障诊断方法，其所述往复压缩机包括机体、驱动电机、通过联轴器与所述驱动电机连接的飞轮、与所述飞轮连接的曲轴、与所述曲轴连接的连杆、与所述连杆连接的十字头、与所述十字头连接的活塞杆、与所述活塞杆连接的活塞，所述机体内安装有气缸，所述活塞置于所述气缸内，所述气缸上安装有吸气阀和排气阀，所述活塞在所述气缸内往复运动以压缩所述气缸内的介质；所述飞轮处安装有第一测量传感器，所述第一测量传感器为键相传感器，所述键相传感器用于测量所述曲轴的旋转角度，所述往复压缩机上设有第二测量传感器，所述第二测量传感器包括设于所述吸气阀和所述排气阀之间的缸体上的第一加速度传感器、设于所述活塞杆的上方的填料函外壁上的位移传感器、设于所述十字头的滑履下方的第二加速度传感器、设于所述气缸上的压力传感器、设于所述驱动电机上的电流传感器中的任意一种或多种，所述往复压缩机的故障诊断方法包括：

通过所述第一测量传感器获得所述往复压缩机的曲轴的旋转角度，且通过所述第二测量传感器获取与所述旋转角度对应的传感信息；

根据所述旋转角度将获取的所述传感信息进行对应的预设数量的分段；

根据与所述第二测量传感器对应的分段判断规则对与所述第二测量传感器对应的各分段的传感信息进行单独分析判断，获得对应的判断结果；

在所述第二测量传感器只有一种时，根据所述判断结果确定所述往复压缩机是否存在故障；

在所述第二测量传感器有两种及以上时，对所述判断结果进行综合分析确定所述往复压缩机是否存在故障。

优选地，所述第二测量传感器包括位移传感器和第二加速度传感器，所述传感信息包括所述活塞杆的重力方向的位移和所述十字头的第二振动加速度；

所述根据所述旋转角度将获取的所述传感信息进行对应的预设数量的分段的步骤包括：

根据所述旋转角度将获取的所述位移和所述第二振动加速度分别进行对应的预设数量的分段；

所述根据与所述第二测量传感器对应的分段判断规则对与所述第二测量传感器对应的各分段的传感信息进行单独分析判断，获得判断结果的步骤包括：

获取各分段的位移中的最大位移和最小位移，并计算所述最大位移和最小位移的位移差值；