[发明专利]一种换热管与管板焊接方法及其应用

权利要求书

1.一种换热管与管板焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在管孔边缘处加工坡口，然后将换热管插入管孔和管板组对，且换热管待焊端端口低于管板端面，但换热管管壁仍能与管孔壁面接触，并形成“U”形坡口；

(2)对步骤(1)中组装完成后的换热管和管板进行焊接，通过焊缝将管板端面和换热管待焊端端口连接起来，然后将焊缝加工成弧形，使焊缝形式呈流线型，即得。

2.如权利要求1所述的换热管与管板焊接方法，其特征在于，所述(1)中，还包括在管板上加工出管孔的步骤；优选地，采用铣床加工出与换热管匹配的管孔。

3.如权利要求1所述的换热管与管板焊接方法，其特征在于，所述(1)中，“U”形坡口深度为6～10mm，坡口角度为4～6mm，根部圆弧半径为R4～R6。

4.如权利要求1所述的换热管与管板焊接方法，其特征在于，所述(1)中，所述换热管待焊端端口低于管板端面1～3mm，优选为1～1.5mm。

5.如权利要求1所述的换热管与管板焊接方法，其特征在于，所述(2)中，采用逐层焊接的方式对“U”形坡口进行填充；优选地，每焊接完一焊层后，均进行水压试验。

6.如权利要求1所述的换热管与管板焊接方法，其特征在于，所述(2)中，换热管与管板焊接完毕后，对焊缝进行100％渗透检测，按NB/T47013-2015规定的Ⅰ级为合格。

7.如权利要求1所述的换热管与管板焊接方法，其特征在于，所述(2)中，渗透检测合格后对换热管与管板连接焊缝进行倒角、抛光处理。

8.如权利要求7所述的换热管与管板焊接方法，其特征在于，所述抛光工艺为：

S1、先用80#抛光轮顺时针对焊缝进行倒角、抛光，倒角半径R3mm为宜；

S2、再用320#抛光轮顺时针将80#抛光轮抛光痕迹清除干净，将焊缝抛光至光滑绵软；

S3、用羊毛轮顺时针打磨筒体内壁，打磨过程中配合白油膏，将抛光表面进行镜面处理。

9.如权利要求1所述的换热管与管板焊接方法，其特征在于，在将所有换热管焊接在管板上的过程中，采用“米”字型顺序交叉进行焊接。

10.权利要求1-9任一项所述的换热管与管板焊接方法在换热器制备中的应用。