[发明专利]一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺

权利要求书

1.一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、清洗剂配制：将2～6份改性椰子酰二乙醇胺、1～3份乙二胺四乙酸、5～8份脂肪酸钾、1～4份二甲苯磺酸钠、2～5份碳酸钠、5～10份N-直链烷基磺酸钠盐、7～11份壬基酚乙氧基化物、6～9份脂肪醇聚氧乙烯醚、5～8份六偏磷酸钠、8～10份十二烷基苯磺酸钠、7～12份聚氧乙烯烷醇酰胺、1～2份改性蒙脱土粉和195～207份水混合搅拌后制得清洗剂备用；

S2、屏幕玻璃预处理：对屏幕玻璃进行预清洁处理，所述预清洁处理的方法为：将屏幕玻璃垂直排列在夹具上，保持相邻屏幕玻璃间的间距为1.5～2mm，使用温度为22～35℃的蒸馏水从由屏幕玻璃顶部垂直向下对屏幕玻璃表面进行冲洗，冲洗水流速为2～5立方米每秒，冲洗时间10～20秒，冲洗完成后将屏幕玻璃通过机械手取出并放置在无尘室内进行存放，所述无尘室内的温度为20～30℃、湿度为70～80％；

S3、清洗处理：将清洗剂注入容量为1000～2500L不锈钢材质的水槽内，注入清洗剂量为水槽的容积的70％，并使用振动电机对水槽内的清洗剂进行振动，振动频率为200～500Hz，对水槽内的清洗剂进行加热至25～35℃，将屏幕玻璃以1.5～2mm的间距排列放置在夹具上，使用机械手将放置有屏幕玻璃的夹具以1～2m/min的速度平稳放置在水槽内，保持清洗剂完全浸没屏幕玻璃，使用超声波进行漂洗，超声波功率为3.9～4.1KHz，清洗时间为30～40分钟；

S4、清洗剂残留清理：对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理；

S5、干燥处理：对屏幕玻璃表面水份进行风干处理，然后取出屏幕玻璃进行包装存放，完成清洗作业。

2.如权利要求1所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：在S1中清洗剂制备方法为：按对应重量份称取下列物质备用：2～6份改性椰子酰二乙醇胺、1～3份乙二胺四乙酸、5～8份脂肪酸钾、1～4份二甲苯磺酸钠、2～5份碳酸钠、5～10份N-直链烷基磺酸钠盐、7～11份壬基酚乙氧基化物、6～9份脂肪醇聚氧乙烯醚、5～8份六偏磷酸钠、8～10份十二烷基苯磺酸钠、7～12份聚氧乙烯烷醇酰胺、1～2份改性蒙脱土粉、195～207份水；然后将按重量份称取的物质投入到搅拌机内，以2100～2400转/分钟的转速搅拌处理30～50分钟后取出得到清洗剂备用，并将清洗剂放置在环境温度为20～30℃下避光储存。

3.如权利要求1所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：在S4中，对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理的方法为：将清洗后的屏幕玻璃使用机械手取出水槽，并在3分钟内投放至温度为22～30℃的注入有蒸馏水的水池内，由振动电机对水池内的水进行振动，处理10～15分钟后，将屏幕玻璃抬升至水池的水面上方15～20mm处，然后使用蒸馏水进行喷淋7～11分钟，然后将屏幕玻璃转移至风干箱内。

4.如权利要求3所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：所述振动电机的振动频率为300～600Hz。

5.如权利要求3所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：在S5中，对屏幕玻璃表面水份进行风干处理的方法为：通过将温度为35～45℃、湿度为2～7℃的空气采用600～800目的滤网过滤杂质后，对风干箱内的屏幕玻璃进行风干，然后采用70～80μW/cm2的紫外线对屏幕玻璃进行照射，照射处理时间为30～60秒。

6.如权利要求5所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：所述风干的风速为5～12米/秒。