[发明专利]一种注浆用管材及其注浆施工方法

说明书

本发明公开了一种注浆用管材及其注浆施工方法，属于隧道注浆结构技术领域。包括长度不同的短管体和长管体，短管体和长管体的一端侧壁设有注浆孔，短管体和长管体的另一端设有进浆口，短管体上在靠近注浆孔的一端设有出浆口，长管体上在靠近注浆孔的一端设有封堵板。注浆步骤为：1)选择注浆钻孔的分布位置并钻孔；2)冲洗注浆钻孔孔隙；3)预埋短管体和长管体并留长；4)由短管体和长管体注浆；5)切除留长；6)二次局部加密注浆钻孔的孔口端面。该装置可通过短管体和长管体分别将注浆液注入到注浆钻孔内，以此实现注浆更均匀，注浆结构更坚固，同时管体使用PPR材质的造价成本更低、有利于节能环保，PPR材质的轻质特点也更利于材料的运输。

技术领域

本发明涉及隧道注浆结构技术领域，具体涉及一种注浆用管材及其注浆施工方法。

背景技术

现阶段，当发现已施工完成的隧道(盾构隧道、矿山法隧道、明挖隧道等)出现渗漏时，通常需要采取一定措施对隧道渗漏处进行封堵加固，目前普遍采用的方法为注浆法。

而注浆法采用的注浆导管主要有金属材质的花管、小导管以及袖阀管等。由于注浆完成后的注浆导管均直接埋入注浆体内，不回收，因此在一些注浆面积较大的隧道，金属材质的注浆导管造价成本很高，容易造成经济浪费。而且传统的注浆工艺每次注浆只进行单管一次注浆，存在注浆不均匀的问题。

针对上述已有技术状况，本发明申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

为此，本发明提供了一种注浆用管材及其注浆施工方法，以解决现有技术中由于隧道注浆加固用的注浆导管均为金属单管体而导致存在造价成本较高、注浆不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注浆用管材，包括分体设置且长度不同的短管体和长管体，所述短管体和长管体的一端侧壁均设有注浆孔，短管体和长管体的另一端均设有进浆口，所述短管体上在靠近注浆孔的一端设有出浆口，所述长管体上在靠近注浆孔的一端设有封堵板。

进一步地，所述短管体和长管体均为PPR材质。

进一步地，所述短管体上的注浆孔均匀布置在短管体上靠近出浆口一端的三分之一管壁，所述长管体上的注浆孔均匀布置在长管体上靠近封堵板一端的三分之一管壁。

进一步地，所述短管体的长度范围为2.5～4m，所述长管体的长度范围为4～5.5m。

进一步地，所述短管体和长管体的孔径范围均为18～22mm。

一种注浆用管材的注浆施工方法，包括以下步骤：

1)根据渗漏出水情况选择注浆钻孔的分布位置并钻孔；

2)对注浆钻孔进行孔隙冲洗；

3)依次预埋短管体和长管体并留长，封堵注浆钻孔位于短管体和长管体外侧的孔口部分；

4)由短管体和长管体注浆；

5)切除留长在注浆钻孔外部的短管体和长管体；

6)二次局部加密注浆钻孔的孔口端面。

进一步地，所述步骤1)的具体过程为：依据地下水情况、岩层裂隙状况以及注浆液的有效扩散半径，并结合实际渗漏出水情况调整选择注浆钻孔的分布位置，其中注浆钻孔的孔径均为50mm，注浆钻孔的深度范围为4.5～6m。

对于围岩表面较完整，无法根据出水裂隙走向打设注浆钻孔时，则在隧道注浆断面的待封堵部位沿环状均匀钻设若干堵水注浆钻孔，其中注浆钻孔的孔口环向间距为1.2～1.75m，每环布置14～20孔，相邻两组环状注浆钻孔的排距1～1.5m。