[发明专利]一种预埋槽道的加工方法

权利要求书

1.一种预埋槽道的加工方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1、截取一段预设长度的槽钢作为待加工预埋槽道的槽体备用，选取若干个质量合格且等规格的铆钉作为待加工预埋槽道的铆钉备用；

S2、在步骤S1中所述备用槽体的底部间隔冲压出若干个铆接孔，且每个铆接孔的直径略大于铆钉的直径；

S3、将步骤S2中冲压好铆接孔的槽体放置在预埋槽道槽口整形约束机构的工作台面上，并将预埋槽道槽口整形约束机构由槽体的槽口进入槽体空腔中；

S4、移动槽体，使预埋槽道槽口整形约束机构位于槽体某一铆接孔的一侧或两侧；

S5、驱动预埋槽道槽口整形约束机构工作，使之产生对向顶力，将位于铆接孔一侧或两侧的槽体槽口撑住；

其中，当所述预埋槽道槽口整形约束机构位于某一铆接孔的一侧时，所述预埋槽道槽口整形约束机构包含一个对向支撑机构且设置在所述铆接孔的任意一侧；

其中，当所述预埋槽道槽口整形约束机构位于某一铆接孔的两侧时，所述预埋槽道槽口整形约束机构包含两个对向支撑机构且对称分设在所述铆接孔的两侧；

S6、通过铆接设备的夹持臂夹取步骤S1中的一个铆钉放入到步骤S3中的铆接孔内，待夹持臂夹好铆钉尾部后，铆接设备对铆钉头部进行旋转铆接，待铆钉铆死后再卸载预埋槽道槽口整形约束机构产生的对向顶力，即可完成一次铆钉铆接操作；

S7、重复步骤S4至S6，进行下一个铆钉铆接；

S8、每完成一个铆钉铆接操作，随即重复步骤S7接入下一个铆钉铆接操作，如此循环，直至完成所有铆钉铆接固定，即可完成一个预埋槽道的加工制作；

其中，每个所述对向支撑机构均包含一个主撑钩机构(10)及一个副撑钩机构(20)，所述主撑钩机构(10)一端与所述副撑钩机构(20)相对顶咬合，另一端与外接动力源(30)连接或由手动提供旋转力，以使主撑钩机构(10)实现向前或向后移动；每个所述对向支撑机构中的主撑钩机构(10)及副撑钩机构(20)均对称分设在待加工预埋槽道(40)的槽体槽口两侧，且每个对向支撑机构中主撑钩机构(10)与副撑钩机构(20)相对顶咬合的部位均勾设在待加工预埋槽道(40)的槽体槽口中，所述主撑钩机构(10)在外接动力源(30)驱动作用下，向靠近副撑钩机构(20)一侧的待加工预埋槽道(40)槽体槽口壁顶推，所述副撑钩机构(20)在伺服电机(20.4)的驱动作用下，向靠近主撑钩机构(10)一侧的待加工预埋槽道(40)槽体槽口壁顶推，每个所述对向支撑机构通过其主撑钩机构(10)和副撑钩机构(20)产生相互对向顶力，使得位于待铆接孔(50)一侧的待加工预埋槽道(40)的槽体槽口被撑住。

2.根据权利要求1所述的预埋槽道的加工方法，其特征在于：所述主撑钩机构(10)包含主撑钩(10.1)、主撑钩稳定轴套(10.2)、螺纹套盖板(10.3)、推进螺杆(10.4)、锁紧螺丝(10.5)及固定板(10.6)；所述主撑钩稳定轴套(10.2)固定在所述固定板(10.6)一侧，所述螺纹套盖板(10.3)固定在所述主撑钩稳定轴套(10.2)一端，并与所述推进螺杆(10.4)螺纹配合，所述推进螺杆(10.4)一端穿过螺纹套盖板(10.3)并伸入到主撑钩稳定轴套(10.2)内与所述主撑钩(10.1)连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套(10.2)外用于与外接动力源(30)连接，所述主撑钩(10.1)一端伸设在主撑钩稳定轴套(10.2)内且与所述推进螺杆(10.4)连接，另一端露设在主撑钩稳定轴套(10.2)外用于与副撑钩机构(20)相对顶咬合，所述锁紧螺丝(10.5)设置在所述主撑钩稳定轴套(10.2)的顶部或底部，用于锁紧所述推进螺杆(10.4)或主撑钩(10.1)，并限制所述推进螺杆(10.4)或主撑钩(10.1)向前或向后的推进位移；

使用时，所述主撑钩机构(10)通过主撑钩(10.1)勾设待加工预埋槽道(40)的槽体槽口一侧，并在外接动力源(30)的驱动作用下，通过推进螺杆(10.4)带动主撑钩(10.1)向副撑钩机构(20)方向顶推位于副撑钩机构(20)一侧的待加工预埋槽道(40)的槽体槽口壁。