[发明专利]一种煤焦化高盐废水资源化处理工艺

权利要求书

1.一种煤焦化高盐废水资源化处理工艺，其特征是该工艺包括以下步骤：

(1)除氟：煤焦化高盐废水首先进入废水调节池，原水氟离子含量100～300mg/L，通过提升泵进入一级除氟混凝池，首先调节pH至7.0～9.0，按钙氟摩尔比1.2～2：1加入氯化钙，并加入50～100ppm氯化铁，停留时间15～30min，一级混凝池出水进入一级絮凝池，加入1～3ppm PAM，停留时间15～30min，进入一级沉淀池，停留时间2～4h，一级沉淀池出水溢流进入二级除氟混凝池，调节pH至7.0～9.0，按钙氟摩尔比1.2～2：1加入氯化钙和200～1000ppm多孔纳米三氧化二铝，并加入50～100ppm氯化铁，停留时间15～20min，二级除氟混凝池出水进入二级絮凝池，加入1～3ppm PAM，停留时间15～30min，进入二级沉淀池，停留时间2～4h，出水溢流至除硅混凝池，通过以上两级化学混凝沉淀降低废水中的氟离子含量至3mg/L以下；

(2)除硅：步骤(1)中的除氟出水进入除硅混凝池，硅含量15～50mg/L，通过氢氧化钠调节pH至11.5～13，按镁硅摩尔比1.2～2:1加入氯化镁，停留时间15～30min，除硅混凝池出水进入除硅絮凝池，加入1～3ppm PAM，停留时间15～30min，然后进入除硅沉淀池，停留时间2～4h，出水溢流至除硬混凝池，通过以上加镁化学混凝沉淀进行除硅处理，降低了废水中的硅含量至5mg/L以下；

(3)除硬：步骤(2)中的除硅出水进入除硬混凝池，以碳酸钙计总硬度500～2000mg/L，按碳酸根与钙镁离子摩尔比1.3～2:1加纯碱，并加入50～100ppm氯化铁，停留时间15～30min，除硬混凝池出水进入除硬絮凝池，加入1～3ppm PAM，停留时间15～30min，进入除硬沉淀池，停留时间2～4h，出水溢流至中间水池，通过以上加纯碱化学混凝沉淀降低废水中的钙镁硬度至20mg/L以下；

(4)多介质过滤器：步骤(3)中的除硬出水进入中间水池，调节pH 6.5～7.5，通过提升泵后进入多介质过滤器，截留废水中的悬浮物使出水浊度保持在1NTU以下，多介质过滤器清洗水回流至最前端废水调节池；

(5)超滤：步骤(4)中的多介质过滤器出水进入中空超滤处理，超滤反洗水和清洗水回流至最前端废水调节池，超滤系统水回收率大于95％；

(6)树脂软化：步骤(5)中的超滤出水以20～40BV/h的速度经弱阳型软化树脂进一步去除以碳酸钙计总硬度至1mg/L以下，树脂再生液回流至前端废水调节池；

(7)FDG：步骤(6)中的树脂出水进入脱碳塔，通过风力吹脱去除废水中游离的二氧化碳，降低废水碱度和TDS；

(8)纳滤分盐：步骤(7)中的脱碳塔出水进入纳滤膜系统，系统水回收率85～90％，纳滤得到纳滤产水和纳滤浓水；

(9)反渗透浓缩：步骤(8)中的纳滤产水进入反渗透系统，系统水回收率85～90％，得到浓水为高浓度氯化钠溶液，产水进行回用；

(10)高级氧化：步骤(8)中的纳滤浓水进入第一臭氧催化氧化装置，臭氧投加量为3～6kg/m³，双氧水投加量为500～1000ppm，去除废水中的有机物，TOC降至50mg/L，色度降低，步骤(9)中的反渗透浓水进入第二臭氧催化氧化装置，臭氧投加量为3～5kg/m³，双氧水投加量为500～1000ppm，去除废水中的有机物，TOC降至50mg/L以下；

(11)树脂吸附：纳滤浓水经过步骤(10)高级氧化处理后进入树脂系统，流速10～20BV/h；去除废水中的TOC，TOC低至40mg/L以下，降低废水色度；

(12)蒸发结晶：步骤(11)树脂吸附后的浓溶液和步骤(10)第二臭氧催化氧化装置处理后的浓溶液分别进入两套蒸发结晶装置，浓缩50～100倍后转移至离心机进行固液分离，分离出NaCl和Na₂SO₄纯盐。