[发明专利]超大混凝土预制看台板吊装、翻身装置的使用方法

说明书

本发明公开了超大混凝土预制看台板吊装、翻身装置的使用方法，吊装、翻身装置配合吊机使用，其中预制看台板上设有预埋吊件，包括两根纵向并行设置的主体梁，以及两根横向并行设置的吊装梁，所述主体梁与预制看台板的预埋吊件螺栓连接，吊装梁水平设于主体梁之上，通过吊缆分别连接主体梁和吊机。本发明结构简单，稳定可靠，可以实现不同尺寸预制看台板的吊装与翻身，普适性强，操作过程中预制看台板不会出现磕碰现象，翻身过程无损伤，极大提高了工效。

技术领域

本发明涉及预制看台板装运领域，具体涉及超大混凝土预制看台板吊装、翻身装置的使用方法。

背景技术

随着工业化建筑的发展，预制混凝土构件的使用越来越广泛。混凝土预制看台板表面质量要求较高，须保证为混凝土清水面效果，因此应采用倒立浇筑模式。浇筑完成后预制看台板需要吊装脱模并进行翻身，以备运输安装。此外，预制看台板尺寸超大，板厚较薄，自重较大，且翻转过程中所有棱角及吊装孔均不得有任何程度的损坏，如直接采用吊索翻身方式无法满足要求。为便于超大混凝土预制看台板的安全高效吊装及翻身，需要设计一种安全便捷、可拆卸的吊装、翻身装置。

发明内容

本发明目的在于提出超大混凝土预制看台板吊装、翻身装置的使用方法，以解决目前技术中存在的难以实现超大混凝土预制看台板的安全高效吊装及翻身问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

超大混凝土预制看台板吊装、翻身装置，配合吊机使用，其中预制看台板上设有预埋吊件，包括两根纵向并行设置的主体梁，以及两根横向并行设置的吊装梁；

所述主体梁包括横置的L形翻身钢梁和一字形的辅助梁，所述L形翻身钢梁横部设于预制看台板之上，与预制看台板的预埋吊件螺栓连接，立部卡在预制看台板的一侧，远离预制看台板的外侧板上焊接第一吊耳；所述辅助梁设于预制看台板的另一侧，顶部与L形翻身钢梁的横部底端螺栓连接，远离预制看台板的外侧板上焊接第二吊耳；

所述吊装梁水平设于主体梁之上，包括平行设置的一根第一吊装扁担和一根第二吊装扁担，所述第一吊装扁担中部两端分别通过竖向设置的钢丝吊缆与对应L形翻身钢梁立部上的第一吊耳相连，顶部两端通过钢丝吊缆与吊机的第一吊钩相连；所述第二吊装扁担中部两端分别通过竖向设置的钢丝吊缆与对应辅助梁上的第二吊耳相连，顶部两端通过钢丝吊缆与吊机的第二吊钩相连。

优选地，所述L形翻身钢梁截面呈工字形，包括L形第一工字梁以及若干垂直第一工字梁腹板及翼板对应设置的第一加劲肋板，内翼板上于腹板两侧对应开设两排第一槽形螺栓孔。

优选地，所述辅助梁与L形翻身钢梁立部结构相同，包括第二工字梁以及垂直第二工字梁腹板对应设置的若干第二加劲肋板，内翼板和顶板对应开设若干成对布置的第二槽形螺栓孔。

优选地，所述第一工字梁横部外翼板中部焊接若干辅助第一吊耳。

优选地，所述第一吊装扁担由一块条形钢板上下焊接两根圆柱钢管制成，中部沿轴线均匀开设若干第一扁担吊孔，上侧沿纵向布置4个第一扁担吊耳，所述第一扁担吊孔与第一吊耳相连，所述第一扁担吊耳与吊机的第一吊钩相连。

优选地，所述第二吊装扁担结构与第一吊装扁担相同，包括第二扁担吊孔和第二扁担吊耳，所述第二扁担吊孔与第二吊耳相连，所述第二扁担吊耳与吊机的第二吊钩相连。

优选地，所述钢丝吊缆两端设置锁扣。

优选地，所述装置螺栓连接处设置方形垫板，与预制看台边缘连接处设置角钢垫板。

另外，本发明还提供了上述超大混凝土预制看台板吊装、翻身装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、主体梁安装：螺栓连接L形翻身钢梁和辅助梁，两梁形成一“C”或“F”字型吊具；

步骤二、吊装梁安装：通过钢丝吊缆连接主体梁和吊装梁；