[发明专利]一种焦炉机炉口结构的修复材料及其使用方法

权利要求书

1.一种焦炉机炉口结构的修复材料，所述焦炉机炉口结构包括炉肩、炉框以及保护板；其特征在于，所述修复材料包括用于炉肩与炉框之间缝隙修复的内部修复料以及用于炉框与保护板之间缝隙修复的外部修复料；所述内部修复料由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥A 85-95份、膨胀剂10-15份以及磷酸35份-45份；所述粘土火泥A、膨胀剂以及磷酸混合制成用于修复炉肩与炉框之间缝隙的磷酸泥料；所述外部修复料包括用于炉框与保护板之间侧面细小缝隙喷补的炉口外喷补料；所述炉口外喷补料由包括如下重量份数的原料组成：粘土火泥B 75～85份、精矿粉10～15份、膨胀剂5～10份以及水玻璃20～30份；所述粘土火泥A由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料80～85份；粘土生料15～20份；所述粘土火泥B由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料75～80份，粘土生料20～25份；所述外部修复料还包括用于炉框与保护板之间正面较大缝隙修复的填充修复料；所述填充修复料包括石墨盘根和用于配合石墨盘根使用起到修复作用的浆料；所述浆料由包括如下重量份数的原料组成：粘土熟料90～95份、精矿粉5～10份以及水玻璃30～40份；

填充修复料使用时；

将石墨盘根塞进炉框与保护板之间正面的缝隙，并捣实，每捣实一根石墨盘根，即要在石墨盘根表面及石墨盘根与两侧的炉框与保护板之间刷一次浆料，浆料要全面覆盖，直至最外面一根石墨盘根表面与炉框表面平齐，再在最外侧刷一层浆料。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉机炉口结构的修复材料，其特征在于，所述磷酸浓度为40％度，在混合制备磷酸泥料时，将浓度85％的工业磷酸稀释到40％浓度。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉机炉口结构的修复材料，其特征在于，所述膨胀剂为蓝晶石。

4.采用如权利要求1-3任一项所述的一种焦炉机炉口结构的修复材料的修补方法，其特征在于，所述修补方法包括以下步骤：

(1)根据需要对炉肩与炉框之间的缝隙或者对炉框与保护板之间的缝隙进行修补；

(2)当需要对炉肩与炉框之间的缝隙进行修补时；

A1.在该炉号推完焦后，先将炉口底部残余焦炭清除干净，再将轻便式保温炉门推进机侧或焦侧炉口，只露出炉肩与炉框之间的缝隙；

A2.用钩钎或铲子清除炉肩与炉框缝隙中的挂料，再用压缩空气吹净；

A3.步骤A1完成后，用喷补机按从下到上的方向喷补炉肩与炉框两侧缝隙，先将缝隙填满，料稍高于炉墙面，再换用铲子将料压实抹平；

A4.步骤A3完成后，将轻便式保温炉门取出来，将生产时所用炉门封闭炭化室炉口；

当需要对炉框与保护板之间的缝隙进行修补时：

B1.将该炉号炉框与保护板缝隙内的陶瓷纤维绳以及其他杂质清除干净后，再用压缩空气将缝隙内的浮灰吹扫干净；

B2.用喷补机将炉口外喷补料按从下到上的方向填进炉框与保护板之间侧面的细小缝隙中，直至喷补料将缝隙填满；

B3.步骤B2完成后，再使用填充修复料对炉框与保护板之间的正面较大缝隙进行修复：

将合适尺寸的石墨盘根塞进炉框与保护板之间的正面较大缝隙中，并使用外力把石墨盘根向缝隙内侧挤压，使得石墨盘根完全填充在该处的炉框与保护板之间的正面缝隙中，在炉框与保护板之间的正面缝隙中每填充一根石墨盘根，就要在石墨盘根表面及炉框与保护板之间缝隙内侧壁上刷一次浆料，重复填充石墨盘根和刷浆料操作，直至最外面一根石墨盘根表面与炉框表面平齐，刷一层浆料；

(3)至此，对于焦炉机炉口结构的修复完成。