[发明专利]一种炼钢转炉烟气YT柔性膜过滤式纯干法除尘工艺

说明书

本发明涉及一种炼钢转炉烟气YT柔性膜过滤式纯干法除尘工艺，其特征是：在转炉烟气出口用罩裙连接汽化烟道，汽化烟道连接烟气预处理器，烟气预处理器连接直立烟道式余热锅炉，直立烟道式余热锅炉连接环流旋风除尘器，环流旋风除尘器连接烟气分流器，烟气分流器连接两组YT柔性膜除尘器，烟气分流器根据烟气CO含量对烟气进行切换分流，除尘后的烟气经低温烟气冷却器降温再送入切换站根据烟气CO和O₂含量切换为转炉煤气和废气。其优点是：极大的提高了工艺的稳定性，设备使用寿命长，运行维护服务费用低、节电、净化效率极高，且净化后含尘浓度低，在安全性、可靠性、经济性、稳定性等方面，是現行其它除尘工艺无法相比的。

技术领域

本发明涉及一种炼钢转炉烟气YT柔性膜过滤式纯干法除尘工艺，属于炼钢工艺中的干法除尘技术领域。

背景技术

炼钢转炉烟气在冶金行业是最具特殊性烟气，其本身存有三大资源：一是烟温高---800～1000℃；二是含CO高--达70%；三是含尘浓度高--80～150g/m³。当这三大资源集于一体时，烟气除尘则成为难题。目前，国内外转炉炼钢一次烟气除尘工艺都是采用喷水降温工艺，主要有OG法、LT法、还有少量半干法。其中：OG法采用两级文氏管喷水降温并除尘；LT法采用喷雾冷却塔喷水降温，电除尘器除尘；半干法工艺喷雾冷却塔喷水降温，环缝除尘器喷水除尘。

OG法工艺所用除尘器采用两级文式管除尘，耗水耗电高，净化后烟气含尘浓度≥100mg/m³，达标困难；LT法采用喷雾冷却塔和电除尘器，喷雾冷却塔耗水耗蒸汽，电除尘器耗电高且维护费用高，净化后含尘浓度10mg/m³，但不稳定；半干法工艺采用喷雾冷却器和环缝除尘器，耗水耗电高，净化后含尘浓度20mg/m³以上。

三种除尘工艺均存在：800～1000℃转炉烟气经喷水冷却，热能无法回收利用；收集的粉尘含水分无法直接利用；转炉CO煤气含水蒸气。因此，转炉烟气现行工艺除尘的过程，就是转炉烟气宝贵资源浪费的过程，就是大量水资源消耗的过程。

专利号：ZL 2010 1 0603498.2、名称为“炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺”的 中国专利中公开了一种“直立烟道式防爆型余热锅炉”，该发明将直立烟道式防爆型余热锅炉设计到工艺中，实现了炼钢转炉烟气纯干法除尘并能够同步回收热能，基本上克服了上述三种除尘工艺所存在的缺陷，但仍存在一定的缺陷，其中：在余热锅炉之后用到了布袋除尘，而余热锅炉出口温度并不稳定，余热锅炉出口温度一旦出现较大波动或烟气有轻微泄爆，布袋可能会出现过烧、失效；此外，布袋入口含尘浓度不能超过50g/m³，所以需要设计粗除尘器，布袋的寿命也只有一年，整体除尘效果也还不够理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有稳定性极好、使用寿命长、节电、运行费用低、净化效率极高，且净化后含尘浓度低的适于转炉烟气特性的炼钢转炉烟气YT柔性膜过滤式纯干法除尘工艺。

本发明的炼钢转炉烟气YT柔性膜过滤式纯干法除尘工艺如下：