[发明专利]一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺

说明书

本发明公开一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺，包括依次固定的内叶板钢筋骨架、保温板和外叶板钢筋网片，内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片处分别浇筑有内叶板混凝土和外叶板混凝土，内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片与保温板通过保温连接件和塑料连接固定件连接固定成整体。通过钢筋骨架与保温板一体成型固定技术、内外叶板一体自密实免振浇筑技术、保温板变形控制技术等，解决了装配式混凝土夹芯保温外墙板立模制作难题，节省生产车间占地面积50％以上；每个生产周期缩短4h以上；取消静停抹面等工序，减少工人30％以上；墙板两个面均为模板面，平整度提高，减少后期装修费用。

技术领域

本发明涉及建筑外墙技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺。

背景技术

目前我国装配式建筑以装配式混凝土剪力墙结构为主，所需要的预制构件中，剪力墙构件(包括内外墙)占整体装配式构件50％以上。而剪力墙构件目前几乎均采用平模生产，占用水平的车间和养护面积非常大，有约一半的外表面需要人工抹面，需要大量人工和预养设备，预养设备也占用较多车间水平空间；尤其夹芯保温外墙板，需要先浇筑外叶板，然后铺保温板，再浇筑内叶板，工序多，铺保温板需要大量人工作业，耗时费力而且铺设质量不高；构件逐个墙板分散浇筑，浇筑效率和质量较低；养护连同巨大的模台一块养护，码垛设备庞大，而且耗能也较大；自动化生产线设备数量大，耗电量大；构件拆模时需要由水平状态“翻身”为垂直状态，影响构件拆模效率而且易造成构件损坏。总之，多种情况造成平模生产方式车间水平空间利用率极低，竖向空间又严重浪费，单位面积车间产能很低，自动化流水线效率同样很低，设备和养护能耗大，浇筑耗时长，需要大量人工作业，构件质量低。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构及其立模制作工艺，通过钢筋骨架与保温板一体成型固定技术、内外叶板一体自密实免振浇筑技术、保温板变形控制技术等，解决了装配式混凝土夹芯保温外墙板立模制作难题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，包括依次固定的内叶板钢筋骨架、保温板和外叶板钢筋网片，所述内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片处分别浇筑有内叶板混凝土和外叶板混凝土，所述内叶板钢筋骨架和外叶板钢筋网片与所述保温板通过保温连接件和塑料连接固定件连接固定成整体。

优选的，所述保温板与内叶板钢筋骨架之间、保温板与外叶板钢筋网片之间均留有保护层，所述外叶板钢筋网片和内叶板钢筋骨架外侧固定有保护层垫块。

优选的，所述塑料连接固定件包括分体的插头杆体和插孔杆体，所述插头杆体和插孔杆体接为整体。

优选的，所述插孔杆体的一端与所述内叶板钢筋固定连接，另一端垂直穿过所述保温板后与所述插头杆体相插接，所述插头杆体的另一端与所述外叶板钢筋网片相固定。

优选的，所述插孔杆体的一端通过销轴安装有卡扣，所述卡扣用于卡箍住所述内叶板钢筋骨架后并通过锁扣与所述插孔杆体锁紧；所述插孔杆体的另一端开设有与所述插头杆体相配合的插接孔。

优选的，所述插孔杆体上设置有用于对所述保温板进行固定定位的圆板。

优选的，所述插头杆体的一端通过销轴安装有卡扣，所述卡扣用于卡箍住所述外叶板钢筋网片后并通过锁扣与所述插头杆体锁紧；所述插头杆体的另一端一体连接有与所述插孔杆体内的插接孔相配合的插接头。

优选的，所述插头杆体上设置有用于对所述保温板进行固定定位的圆板。

本发明还提供一种装配式混凝土夹芯保温外墙板结构的制作工艺，应用于上述的装配式混凝土夹芯保温外墙板结构，包括以下步骤：

1)模板清理、组装：对模板表面进行清理，去除表面粘接物，模板清理完成后按照模板组装要求组装模板；