[发明专利]离子液体电解精炼粗铅的方法以及回收金属铋和银的方法

说明书

本发明提供了一种离子液体电解精炼粗铅的方法以及回收金属铋和银的方法，精炼方法可以包括：将离子液体与可溶性铅盐混合，搅拌后形成电解液，其中，可溶性铅盐浓度为0.05mol/L～0.2mol/L；以粗铅为阳极，在所述电解液中，控制电解温度为30℃～70℃，直流电流密度为10A/m²～100A/m²的条件下进行电解，完成粗铅精炼。所述回收方法可以包括利用上述精炼方法对粗铅中的锡和锑去除并对金属铋和银进行回收。本发明的精炼方法能够避免火法精炼金属直收率低、渣量大等缺陷，同时能够避免硅氟酸电解后污染环境的问题，环境友好；回收方法能够很好的除去粗铅中的金属锡和锑，能够较易的从粗铅中回收得到金属铋和银。

技术领域

本发明属于有色冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种离子液体电解精炼粗铅的方法以及回收金属铋和银的方法。

背景技术

在现有技术中，各种方法生产的粗铅都含有一定量的杂质，为了除去有害杂质并回收其中的贵金属等有价元素，必须对其进行精炼，精炼的方法分为火法精炼和电解精炼两种。铅的火法精炼工序多，会产生大量的含铅(及其它金属)烟尘以及各种中间渣和二氧化硫气体，环境污染严重，劳动环境差，同时铅直收率和贵金属等有价元素综合回收率低。

目前，粗铅电解精炼均采用硅氟酸和硅氟酸铅组成的溶液体系为电解液进行电解，在该体系下电解主要的缺点是：(1)硅氟酸易挥发并分解成有毒的HF和SiF₄气体，工作现场形成大量的酸雾，气味难闻，对人体和环境危害非常大；(2)广泛采用的105～200A/m²电流密度下，吨铅直流电耗为110～190kw·h，能耗高；(3)电流效率低，仅为90％左右；(4)粗铅阳极中铅的含量一般在95％～99％之间，同时对杂质金属锑的含量要求严格，须控制在0.4％～0.8％之间，但粗铅阳极中锑的含量小于0.3％，阳极泥容易散碎脱落，导致贵金属损失严重，阴极铅化学成分不合格；当粗铅中锑的含量超过3％时，阳极泥极为坚硬，无法刷下，同时电解液中铅离子浓度下降，使电解难于正常进行。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种能耗低、电流效率高、环境友好的粗铅精炼方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种离子液体电解精炼粗铅的方法，所述方法可以包括以下步骤：将离子液体与可溶性铅盐混合后，搅拌形成电解液，其中，可溶性铅盐的浓度为0.05mol/L～0.2mol/L；以粗铅为阳极，在所述电解液中，控制电解温度为30℃～70℃，直流电流密度为10A/m²～100A/m²的条件下进行电解，完成粗铅精炼。

在本发明离子液体电解精炼粗铅的方法一个示例性实施例中，所述离子液体可以为1-丁基-3-甲基咪唑双氰胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑硫氰酸盐、氯化胆碱-酒石酸和乙酰胺-乙二醇中的一种或多种。

在本发明离子液体电解精炼粗铅的方法一个示例性实施例中，所述粗铅中按质量百分比计可以包括80％～99％的铅、0.1％以上的锑、0％～3.0％的铜、0％～1.5％的砷、0％～3.0％的锡、0.1％～1％的铋和0％～3.0％的银。

在本发明离子液体电解精炼粗铅的方法一个示例性实施例中，所述粗铅按质量百分比计包括80％～90％的铅以及14％以上的锑。

在本发明离子液体电解精炼粗铅的方法一个示例性实施例中，所述可溶性铅盐可以为硝酸铅或硫氰酸铅。

在本发明离子液体电解精炼粗铅的方法一个示例性实施例中，所述可溶性铅盐的浓度可以为0.08mol/L～0.17mol/L。

在本发明离子液体电解精炼粗铅的方法一个示例性实施例中，所述电解温度可以为40℃～70℃，直流电流密度可以为30A/m²～100A/m²。